In vielen Branchen ist das Anfertigen spezieller Werkzeuge und Bauteile einer der aufwendigsten Schritte in den Fertigungsprozessen. Der Einsatz konventioneller Verfahren ist in der Regel teuer, zeitaufwendig und technisch sehr anspruchsvoll. EOS liefert die Lösung: Basierend auf der innovativen e-Manufacturing-Technologie ermöglicht EOS das Herstellen von Einzelteilen oder individualisierten Serienprodukten auch in geringen Losgrößen – schnell, kosteneffizient und flexibel. 

Selbst hochkomplexe Formen und Konstruktionen mit integrierten Kühl- oder Temperierkanälen stellen für das e-Manufacturing kein Problem dar. Konventionelle Produktionsverfahren stoßen hier an Grenzen: Sie schränken die Design- und Konstruktionsfreiheit ein, beispielsweise können Kühlkanäle oft nur gebohrt werden. Und mit der Komplexität eines Werkzeugs steigen die Kosten enorm. 

Die konstruktiven Vorteile der Additiven Fertigung von EOS steigern die Produktivität der Werkzeuge sowie die Qualität der Spritzlinge. Ausschussquote und Stückkosten sinken. Darüber hinaus profitieren Hersteller von verkürzten Produktionszyklen und längeren Standzeiten der Werkzeuge. Zudem können sie ihre Produkte schneller auf den Markt bringen: Gegenüber einer konventionellen Werkzeugfertigung konnte beispielsweise die Firma Innomia die Vorlaufzeit („Time-to-market“) im Rahmen eines Werkzeugoptimierungsprojekts durch den Einsatz von DMLS (Direktes Metall-Laser-Sintern) von 18 auf 13 Tage senken.

e-Manufacturing von EOS bietet viele Vorteile:

• Höchste Konstruktionsfreiheit 
• Designgesteuerte Fertigung 
• Hochproduktive Werkzeuge, schnellere Amortisation
• Flexible Herstellungsprozesse, zum Beispiel die Wahl zwischen Hybridbauweise/keine Hybridbauweise 
• Funktionsintegration
• Reduktion der Lohnkosten durch Stand-alone-Prozesse

 

EOS unterstützt die Unternehmen zudem beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele: e-Manufacturing ermöglicht insgesamt eine effizientere, schnellere Produktion mit geringerem Ausschuss. Dadurch sinkt der CO₂-Ausstoß.