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Spritzguss

Die Kühlzeit kann beim Spritzguss bis zu 70 Prozent der Zykluszeiten aus-
ma­chen. Bei traditionellen Verfahren zur Erzeugung von Temperier- bzw.
Kühl­ka­nä­len in Formen werden die Kühlkanäle geradlinig gebohrt. Mit dieser konventionellen Methode können jedoch kritische Hot Spots häufig nicht erreicht und damit auch nicht entschärft werden. Das DMLS Verfahren hin-gegen er­möglicht direkt integrierte, konturnahe Kühlkanäle, die derart op­ti­-
mie­rt werden können, dass sie Wärme schneller und gleichmäßiger ableiten können. Dadurch können Zykluszeiten drastisch verringert und die Teilegüte durch Eliminierung von Verzug und anderer Mängel erheblich verbessert werden.

Beispiele

  • 20 Prozent Steigerung der Formproduktivität mit einer Bauzeit von 50 Stunden für eine Blasform (Es-Tec)
  • Senkung der Zykluszeiten von 15 auf 9 Sekunden, was sich in einer 75-prozentigen Pro­duk­ti­vi­täts­steigerung bei einer 4-Flaschen-Blasform mit DMLS-Einsätzen auswirkt (SIG Blowtec)
  • Um zwei Drittel verringerte Zykluszeit bei Einsatz eines mit DMLS aufgebauten Kerns zur wirksamen Abkühlung eines kritischen Hot-Spots (LaserBearbeitungsCenter)