EOSINT M 270 Dual Mode: DMLS-System zur direkten Herstellung von Werkzeugeinsätzen, Prototypen und Endprodukten.

EOSINT M 270 Dual Mode: Die Erfolgsstory geht weiter
Mittlerweile hat EOS über 250 EOSINT M Systeme zum Direkten Metall-Laser-Sintern (DMLS) verkauft. Als jüngste Version wird nun die EOSINT M 270 Dual Mode eingeführt, die noch weitere Verbesserungen dieser etablierten Technologie enthält. Das neue System vereinigt die beiden aktuellen Installationsmodi Standard und Xtended, was ein Umschalten zwischen Stickstoff und Argon-Betrieb ermöglicht. Aufgrund dieses Features können alle qualifizierten Werkstofftypen jederzeit verarbeitet werden. Momentan bietet EOS zehn unterschiedliche Werkstoffe für diese Maschine an. Die bewährte Prozess- und Bauteilqualität der Vorgängerversionen bleibt erhalten. Weiterhin wird auch eine EOSINT M 270 Dental zur Produktion von Dentalrestaurationen aus dem CE-zertifizierten Pulverwerkstoff EOS CobaltChrome SP2 angeboten. Mehr

EOSINT P 800: weltweit erstes Laser-Sinter-System zur Verarbeitung von Hochleistungspolymeren wie PEEK HP3.

EOSINT P 800: Hochgradige Innovation
EOS hat die Kunststoffe aus der Familie der Polyaryletherketone als Zielwerkstoffe für die EOSINT P 800 definiert. Diese Hochleistungspolymere zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Kombination an Eigenschaften wie Feuerbeständigkeit, Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biokompatibilität aus. Um sie verarbeiten zu können, muss das Kunststoff-Laser-Sinter-System EOSINT P 800 bei einer Betriebstemperatur von bis zu 385°C betrieben werden. Es baut auf dem bewährten und ausgereiften Design der EOSINT P 730 auf. Zudem ist diese Anlage serienmäßig mit einer OnlineLaserPowerControl (OLPC) ausgestattet, die die Laserleistung während des Betriebes der Anlage überwacht. Mehr

Beispiel Luft- und Raumfahrt: Luftkanal hergestellt aus EOS PEEK HP3.

PEEK HP3: Werkstoff der Spitzenklasse
Der Hochleistungspolymer PEEK HP3, der auf der EOSINT P 800 verarbeitet wird, zeichnet sich gegenüber herkömmlichen Thermoplasten insbesondere durch seine signifikant höhere mechanische, chemische, tribologische sowie thermische Belastbarkeit aus. In langjähriger Entwicklungs-Kooperation mit der Firma Victrex, dem weltweit führenden Hersteller von Polyaryletherketonen, wurde der Werkstoff für das Laser-Sinter-Verfahren erschlossen.
PEEK HP3 hilft unter anderem dabei Gewicht zu reduzieren und somit Kosten einzusparen – Eigenschaften, die sich vor allem die Aerospace-Industrie sowohl für Prototypen als auch für Serienteile zunutze macht. Darüber hinaus findet der Werkstoff im Leichtbau und der Automobilindustrie Verwendung. Aufgrund seiner Biokompatibilität hat dieser Hochleistungs-Thermoplast auch ein großes Potential für die Medizintechnik. Mehr

Materialdaten der EOS Kunststoffe ab sofort online verfügbar
Ab sofort macht EOS die Charakteristika aller Kunststoffe im Material Data Center, einer in der Kunststoff Industrie etablierten öffentlichen Datenbank, zugänglich. Sie ist über die Startseite unserer Website zu erreichen. Klicken Sie bitte links auf den Begriff „P-Materialdatenbank“, dieser führt Sie dann automatisch zu den gewünschten Materialinformationen. Diese Datenbank ist ein wichtiger Bestandteil des EOS e-Manufacturing Konzeptes zur Standardisierung der Werkstoffeigenschaften von lasersinterfähigen Materialien und formuliert vor allem für Konstrukteure verlässliche Werkstoffeigenschaften.

Beispiel Medizin: Prototyp eines Biegeinstrumentes hergestellt aus EOS StainlessSteel GP1 (Quelle: DePuy).

Chirurgie von morgen
Dank der EOS-Technologie konnte DePuy Spine, Hersteller von Implantaten und Instrumenten für die Wirbelsäulenchirurgie, die Entwicklung und Produktion medizinischer Geräte beschleunigen. Im vergangenen Jahr wurden 1.650 Kunststoffteile auf einer FORMIGA P 100 hergestellt. Sogar 2.316 Teile produzierte DePuy per Direktem-Metall-Laser-Sintern (DMLS) auf zwei EOSINT M 270 Systemen. Team-Leiter Peter Ostiguy erklärt: „Unsere Konstruktionen zielen nicht mehr auf Herstellbarkeit, sondern auf Funktionalität. Als Konstrukteure waren wir früher ständig damit beschäftigt, wie wir etwas innerhalb von Prozessgrenzen herstellen können. Mit dem EOS-Verfahren spielen diese Grenzen keine Rolle mehr. Mehr

Wholers Report veröffentlicht
Der internationale Wohlers Report, der jährlich von Wohlers Associates, Inc. publiziert wird, bespricht und analysiert Technologien und Anwendungsbereiche additiver Verfahren. Darüber hinaus informiert er über Marktentwicklungen und Trends. Die vor Kurzem erschienene 15. Ausgabe sagt der Medizinbranche ein großes Potenzial voraus. Trotz wirtschaftlicher Schwierigkeiten im vergangenen Jahr konnten die Dienstleister additiver Verfahren einen Zuwachs in der Produktion von Metallteilen feststellen. Und laut Wohlers Report 2010 würden 40,4% der Dienstleister weltweit ihren Maschinenpark mit Systemen von EOS erweitern, gefolgt von PolyJet von Objet Geometries und FDM von Stratasys. Ein Ergebnis, über das EOS sich sehr freut und welches wir als Beleg unserer guten Arbeit verstehen. Ausführliche Informationen über den Report finden Sie hier.

Lasergarantie verlängert
Wir freuen uns, dass wir unseren Kunden ab sofort auf jede neue EOSINT M 270 eine Lasergarantie von 2 Jahren gewähren können. Darüber hinaus bietet EOS an, den Laser über eine Garantieverlängerung bis zu einer Dauer von maximal fünf Jahren abzusichern. Diese Verlängerung der Gewährleistung ist vor Ablauf der üblichen Garantie abzuschließen. Damit besteht für den Kunden eine klare Kostenkalkulation und Investitionssicherheit. Haben Sie Fragen, dann zögern Sie bitte nicht sich mit uns in Verbindung zu setzten.

Generative Realisierung: Finales Design des Greifers nach bionischer Optimierung

e-Manufacturing greift zu
Zusammen mit dem Fraunhofer IPA, Kuhn Stoff und Festo bildet EOS auf der MOTEK (13.-16.9.2010 in Stuttgart, Halle 1, Stand 1520) den Entstehungsprozess von Greifern ab. Angefangen von der Konstruktion über die Herstellung bis hin zur Implementierung in ein Robotersystem werden alle Etappen der Prozesskette veranschaulicht. Bei der Herstellung von Greifern in der Robotik kommt dem Laser-Sintern eine Schlüsselrolle zu, denn damit können bereits Klein- und Kleinstserien wirtschaftlich hergestellt werden. Gleichzeitig bleibt die größtmögliche Individualität der Bauteile gewahrt. Lasergesinterte Greifer beeindrucken besonders durch ihr geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Greifkraft. Zudem können unterschiedliche Funktionen bei der Konstruktion eines Teils integriert oder reduziert werden, was eine Nachbearbeitung überflüssig macht.

IMTS: 13.-18.9.2010 in Chicago, IL/USA, Stand S-8754 - Internationale Messe für Fertigungstechnik.

AsiaMold: 14.-17.9.2010 in Guangzhou, China, Stand D2 - Asiatische Messe für Werkzeug- und Formenbau.

AMB: 28.9-2.10.2010 in Stuttgart, Deutschland, Halle 5, Stand D32 - Internationale Messe für Metallbearbeitung.

K-Messe: 27.10.-7.112010 in Düsseldorf, Deutschland, Halle 2, Stand 2E23 – Internationale Messe für die Kunststoff- und Kautschukindustrie.

AIRTEC: 2.-4.11.2010 in Frankfurt/Main, Deutschland, Halle 11, Stand C14 - Zuliefermesse für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Informationen zu weiteren Messen finden Sie auch jederzeit auf unserer Website.

Andrea Weichselbaumer: Eine unserer kompetenten Trainerinnen bei einer internen Schulung

Große Nachfrage nach Zertifizierungskurs
Unter der Leitung der erfahrenen EOS-Trainerin Andrea Weichselbaumer haben sich die ersten fünf Teilnehmer in einem dreitägigen Trainingskurs zum "Zertifizierten EOSINT-Systembediener" qualifiziert. Das Training fand unter den Teilnehmern sehr guten Anklang. Besonders die praxisnahe Ausbildung und der offene Dialog wurden von ihnen gelobt. Um weiteren Interessenten die Möglichkeit zur Qualifizierung zu geben, bietet EOS zusätzliche Zertifizierungskurse ab September 2010 in deutscher und englischer Sprache an. Die aktuellen Termine finden Sie demnächst auf unserer Website.

Studiengang Rapid Manufacturing ins Leben gerufen
Die Universität von Wolverhampton (Großbritannien) bietet erstmals im September den Masterstudiengang Rapid Product Development and Advanced Manufacturing an. Der Kurs vermittelt Fähigkeiten im Umgang mit innovativen Herstellungsverfahren, die eine schnelle und kostengünstige Herstellung individueller Teile ermöglichen. Eine Qualifikation, die in allen Bereichen des Ingenieurswesens gefragt ist. Die Studenten lernen unter anderem an Systemen wie der EOSINT M 270. Das postgraduale Studium kann in einem Jahr (Vollzeit) oder zwei Jahren (Teilzeit) abgeschlossen werden. Ein ingenieurswissenschaftlicher Bachelor-Abschluss sowie Englischkenntnisse werden vorausgesetzt. Mehr

EOS auf dem Weg zum führenden Anbieter von e-Manufacturing Lösungen
Führender Anbieter von e-Manufacturing Lösungen – das ist die Vision von EOS. Erreicht wird dies durch die Konzentration auf den Bereich der Serienanwendungen (das sog. „Additive Manufacturing“) bei gleichzeitigem Ausbau des Prototypen-Geschäftes und durch die Fokussierung auf ausgewählte, zentrale Industriezweige. Eine wesentliche Rolle spielt dabei der Ausbau des Applikations- und Lösungsgeschäftes. EOS wird dieses Ziel nicht alleine erreichen. Vielmehr wird in Zusammenarbeit mit wichtigen Leuchtturm-Kunden und e-Manufacturing Partnern eine durchgängige e-Manufacturing Prozesskette entwickelt und auch anderen angeboten. Darüber hinaus hat EOS personell einige Weichen zur Umsetzung dieser Vision gestellt, über die wir Sie in den kommenden Newslettern auf dem Laufenden halten werden. Mehr

Nicola Knoch:
Ihre Ansprechpartnerin zum Thema
CR bei EOS

Ergebnisse der Corporate Responsibility Umfrage liegen vor
Bereits in der vergangenen Ausgabe des Newsletters haben wir Ihnen unser Corporate-Responsibility Projekt vorgestellt und Sie um Unterstützung über die Teilnahme an unserem CR-Fragebogen gebeten. Ihr Feedback konnten wir inzwischen umfangreich auswerten. Vielen Dank dafür! - Die Ergebnisse stellen wir Ihnen gerne zu Verfügung. Wenden Sie sich dazu bitte an Nicola Knoch.
Wir freuen uns, wenn Sie den Dialog zum Thema CR mit uns auch in Zukunft fortführen. Dass viele unserer Kunden und Partner Laser-Sintern als eine Technologie betrachten, die im Bezug auf die Reduktion von Energie, Rohstoffen und Umweltauswirkungen einen Beitrag leisten kann, zeigt uns, dass wir hier auf dem richtigen Weg sind. Entdecken Sie gemeinsam mit uns diese Möglichkeiten.