EuroMold 2009: EOS stellt neue Metall-Werkstoffe vor

Hohe Anforderungen werden damit erfüllt, neue Anwendungsgebiete entstehen

Frankfurt am Main, 2. Dezember 2009 – EOS, Weltmarktführer im Bereich Laser-Sintern, präsentiert anlässlich der EuroMold 2009, die dieses Jahr vom 2. bis 5. Dezember in Frankfurt am Main stattfindet, am Stand C08 in der neuen Halle 11 einige neue Metall-Werkstoffe. Dazu gehören unter anderem die nickelbasierte Superlegierung EOS NickelAlloy IN718 sowie die Alu-Legierung EOS Aluminium AlSi10Mg, die beide auf dem Metallsystem EOSINT M 270 verarbeitet werden können.

 

Dr. Hans Langer, CEO und Gründer von EOS, dazu: „Die Entwicklung neuer Werkstoffe für das Laser-Sintern bringt unsere Technologie weiter voran. Dabei arbeiten wir sehr eng mit unseren Kunden zusammen, die uns im Vorfeld ihre Herausforderungen in der Fertigung und hinsichtlich ihrer Anwendungen mitteilen. Auf dieser Basis können wir dann neue Werkstoffe entwickeln, die diesen Anforderungen als auch unseren Systemen und Prozessen bestens entsprechen. Mit den durch das e-Manufacturing gebotenen Konstruktionsmöglichkeiten können unsere Kunden darüber hinaus sogar die Leistungsfähigkeit ihrer Produkte erheblich steigern.”

 

EOS NickelAlloy IN718: Erfüllt Hochtemperaturanforderungen

EOS NickelAlloy IN718 ist eine hitzebeständige Superlegierung auf Nickelbasis und entspricht der allgemein bekannten Legierung Inconel 718. Diese ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung zeichnet sich durch gute Zug-, Dauer-, Kriech- und Bruchfestigkeit in Temperaturbereichen bis zu 700°C aus. Dabei ist diese Legierung außergewöhnlich korrosionsbeständig, ist für zahlreiche Hochtemperaturanwendungen ideal geeignet und verfügt zudem über ausgezeichnete Tieftemperatureigenschaften. Hauptzielgruppe für diesen Werkstoff ist die Luft- und Raumfahrtindustrie. Aufgrund der äußerst anspruchsvollen Anforderungen dieser Branche hat EOS bereits eine längere Entwicklungs- und Testphase mit mehreren Pilotkunden durchlaufen. Dafür hat EOS Prozessparameter entwickelt, die einen guten Teilebau ermöglichen und gleichzeitig sicherstellen, dass die entsprechenden Industrienormen für die entsprechenden Werkstoffgruppen problemlos erfüllt werden können. Dies betrifft unter anderem die Wärmebehandlung gemäß den Normen AMS 5662 und AMS 5664 sowie die Zugfestigkeits- und Spannungsbrucheigenschaften im Hochtemperaturbereich (650°C, 1200°F).

 

Greg Morris, Geschäftsführer des Pilotkunden Morris Technologies, Inc., erklärt dazu: „Bereits seit 2005 liefern wir für Hochbelastungs- und Hochtemperatur-Umgebungen Teile aus EOS CobaltChrome MP1 als bevorzugten Werkstoff aus. Seitdem wir mit EOS NickelAlloy IN718 arbeiten, hat sich diese Legierung bei uns zum Werkstoff erster Wahl für zahlreiche Luft- und Raumfahrt-Anwendungen sowie für andere komplexe Anwendungsgebiete entwickelt. Er ermöglicht uns die Fertigung von Teilen für extrem schwierige Anwendungsgebiete, unter anderem hohe Temperaturen, hohe Spannungsbelastungen und längere Ermüdungssituationen. EOS NickelAlloy IN718 hat sich nicht nur bei diesen Tests und unter diesen Umständen gut bewährt. Auch bei der von Morris Technologies durchgeführten Werkstoffcharakterisierung hat EOS NickelAlloy IN718 in der Bewertung gemäß ASTM-Normen ausgezeichnet abgeschlossen."

 

Ian Halliday, CEO des Pilotkunden 3T RPD Ltd., fügt hinzu: „Mit Hilfe von EOS NickelAlloy IN718 konnten wir neue Anwendungsgebiete erschließen und arbeiten jetzt mit einigen unserer Kunden an der Qualifizierung dieses Werkstoffs für die künftige Serienfertigung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Die bislang durchgeführten Tests zeigen bereits, dass die mechanischen Eigenschaften der aus diesem Werkstoff gefertigten Teile das übersteigen, was unsere Kunden von Gussteilen gewöhnt sind. Den Testdaten lässt sich ebenfalls entnehmen, dass sich die Teile leichter bearbeiten lassen als solche aus der herkömmlichen Inconel 718-Legierung.”

 

EOS Aluminium AlSi10Mg: Geringes Gewicht und ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit

EOS präsentiert auf der EuroMold auch EOS Aluminium AlSi10Mg. Diese typische Gusslegierung ist die erste Aluminiumlegierung, die für EOSINT M 270 Anlagen qualifiziert wird. Sie ermöglicht aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit die Erschließung neuer Anwendungsgebiete. Vor Markteinführung hat EOS eine umfangreiche Verfahrensentwicklung und Versuche durchgeführt. Gussteile aus herkömmlichem AlSi10Mg werden üblicherweise einer T6-Wärmebehandlung einschließlich Lösungsglühen und Abschrecken unterzogen, gefolgt von Ausscheidungshärten bei erhöhten Temperaturen. Dazu erläutert Mike Shellabear, Vice President M Technology bei EOS: „Aufgrund des schnellen Schmelz- und Erstarrungsvorgangs durch die Laserbestrahlung entsprechen die lasergesinterten Teile direkt nach dem Bauprozess den herkömmlichen wärmebehandelten Teilen oder übertreffen diese sogar, was weitere Zeit- und Kosteneinsparungen in der Prozesskette ermöglicht.”

 

Auf der EuroMold stellt EOS Beispiele dafür aus, wie eine intelligente Konstruktion – beispielsweise Hohlkörper oder diverse gewebeartige Füllstrukturen – mittels Laser-Sintern realisiert werden können und sich dadurch zum Beispiel äußerst gute Werte für Steifigkeit im Verhältnis zu Gewicht erzielen lassen. EOS erwartet, dadurch völlig neuer Märkte auf dem Gebiet der Leichtmetalllegierungen erschließen zu können.

 

Über EOS

EOS wurde 1989 gegründet und ist heute Weltmarktführer im Bereich Laser-Sintern. Laser-Sintern ist die Schlüsseltechnologie für e-Manufacturing. Schnell, flexibel und kostengünstig entstehen Komponenten direkt aus elektronischen Daten. Das Verfahren beschleunigt die Produktentwicklung und modernisiert Produktionsprozesse. Das Unternehmen hat sein Geschäftsjahr 2008/2009 mit einem Umsatz von voraussichtlich 60 Mio. Euro abgeschlossen. EOS beschäftigt weltweit 300 Mitarbeiter, davon 250 in Krailling bei München. www.eos.info.

 

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