Kundenreferenzen
Hier finden Sie interessante Anwendungsbeispiele der e-Manufacturing-Technologie von EOS. Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Hilfe der EOS-Lösungen bedeutende geschäftliche Vorteile realisieren konnten.
Medizin: BEGO USA wählt EOS-Technologie und ist damit für den Wandel auf dem US-amerikanischen Zahnersatzmarkt gerüstet
Herausforderung
Wirtschaftliche Produktion von patientenspezifischem Zahnersatz aus einer leistungsfähigen Legierung.
Lösung
Herstellung von volldichtem und nicht porösem Zahnersatz mit einer EOSINT M 270.
Ergebnisse
- Wirtschaftlich: schnelle und kostengünstige Fertigung
- Präzise: Genauigkeit der produzierten Einheiten liegt bei +/- 20 μm
- Hochwertig: Zahnersatz ist haltbar, leistungsfähig und von gleichbleibend hoher Qualität
Lifestyle-Produkte: Glänzende Aussichten mit Additiver Fertigung von Gold
Herausforderung
Entwicklung einer neuen Art des Direkten-Metall-Laser-Sinterns (DMLS), welches für die physikalischen Eigenschaften von Gold geeignet ist.
Lösung
Etablierung eines neuen, serien- tauglichen Fertigungsverfahrens, das eine große Konstruktionsfreiheit ermöglicht.
Ergebnisse
- Optimiert: maximale Produktqualität durch eigens entwickelte Fertigungstechnologie
- Nachhaltig: weniger Einsatz von Rohmaterial
- Designfreiheit: völlig neue Möglichkeiten für Designer
- Gemeinsam: DMLS als Dienstleistung - ein Resultat der Zusammenarbeit von CPM und EOS
Industrie: EOS-Technologie ermöglicht dem Automatisierungsspezialisten Festo die Herstellung des bionischen Assistenzsystems
Herausforderung
Herstellung eines bionischen Greiforgans, das Gegenstände sanft, flexibel und dennoch kraftvoll greifen und sicher absetzen kann.
Lösung
Schnelle und wirtschaftliche Fertigung komplexer Teile in Kleinserie mit einer FORMIGA P 100 von EOS.
Ergebnisse
- Optimiert: Funktionsintegration reduziert Anzahl an Einzelteilen sowie Montageaufwand
- Flexibel: dank Konstruktionsfreiheit bestimmt das Design das Herstellungsverfahren
- Ökonomisch: innovatives Fertigungsverfahren macht Greifer leicht und langlebig
- Wirtschaftlich: werkzeuglose Fertigung spart Zeit und Geld
Medizin: FHC wechselt zur EOS-Technologie, um stereotaktische Plattformen für die Neurochirurgie herzustellen
Herausforderung
Fertigung von STarFix, einer patientenspezifischen rahmenlosen stereotaktischen Vorrichtung.
Lösung
Kleinserienfertigung von chirurgischen Präzisionsinstrumenten mithilfe der FORMIGA P 100.
Ergebnisse
- Nachhaltig: individuelles Design fördert Wohlbefinden des Patienten und verkürzt Operationsdauer
- Präzise: qualitativ hochwertige Fertigung gemäß den strengen Normen, die für medizinische Anwendungen gelten
- Optimiert: Konsolidierung der Teile vereinfacht Design und verkürzt Montagezeit
- Wirtschaftlich: geringerer Materialverbrauch, kürzere Durchlaufzeiten
Automobil: Mit Leichtigkeit zum Sieg – das Rennteam Uni Stuttgart gewinnt die Formula Student Germany mit EOS-Unterstützung
Herausforderung
Bau eines zuverlässigen Achsschenkels innerhalb kurzer Zeit mit hoher Steifigkeit und geringem Gewicht.
Lösung
Herstellung eines Achsschenkels mit optimierter Topologie mittels EOS-Technologie.
Ergebnisse
- Optimiert: perfekte Formgebung bei um 35 % reduziertem Gewicht und um 20 % erhöhter Steifigkeit
- Schnell: signifikant verkürzte Entwicklungs- und Produktionszeit
- Sicher: zuverlässig im Renneinsatz
Automobil: Elektrorenner leicht gemacht: Nachwuchsingenieure der Formula Student setzen auf EOS-Technologie
Herausforderung
Bau eines leichten, kompakten Batteriebehälters mit integrierten Kabel- und Kühlkanälen für ein Elektrorennfahrzeug in
kurzer Zeit.
Lösung
Fertigung des Batteriebehälters aus feuerfestem PA12-Material im additiven Schichtbauver- fahren.
Ergebnisse
- Optimiert: leicht und kompakt für Gewichts- und Volumenersparnis
- Konstruktionsfreiheit: integrierte Kühl- und Kabelkanäle
- Sicher: feuerfestes Material
Medizin: Wenn der Kletterschuh nicht passt, muss wohl der Fuß neu designt werden
Herausforderung
Entwicklung einer leichten, aber stabilen Prothese für einen behinderten Kletterer.
Lösung
Herstellung einer individuellen Kletterprothese aus Titan im Schichtbauverfahren.
Ergebnisse
- Individuell: Prothese ist an Anatomie des Trägers und Zweck angepasst
- Optimiert: Material und hohle Fertigung für idealen Kompromiss aus geringem Gewicht und hoher Steifigkeit
- Designfreiheit: EOS-Technologie sprengt Grenzen konventioneller Herstellungsverfahren
Werkzeugbau: Dank Additiver Fertigung von Formeinsätzen erreicht Kunststoffverarbeiter FWB signifikante Einsparungen
Herausforderung
Kostenoptimierte Herstellung von Formeinsätzen für ein Spritzgießwerkzeug in der Serienproduktion.
Lösung
Ersetzen der Hybride durch komplett additiv und damit weitaus zeit- und kosteneffizienter hergestellte Formeinsätze mit einer EOSINT M 280.
Ergebnisse
- Hochpräzise: Komplette Fertigung der Einsätze im Laser-Sinter-Verfahren
- Zeitsparend: Die Produktionsdauer reduzierte sich um vier Wochen
- Wirtschaftlich: Die Bauteilumsetzung ist jetzt um 25 % effektiver
- Schnell: Die maschinelle Endbearbeitung beschränkt sich auf das Schlichten
Medizin: Die Rettung von Cyrano: Additiv gefertigtes Kniegelenk für einen Kater
Herausforderung
Entwicklung einer individuellen Beinprothese für eine Katze nach erfolgreicher Krebsbehandlung.
Lösung
Herstellung einer Prothese mit Oberflächenstrukturen, die das Einwachsen von Knochenmaterial fördern.
Ergebnisse
- Vielseitig: Oberflächenstruktur richtet sich nach Verwendungszweck
- Individuell: Gestaltung der Prothese berücksichtigt Zustand des Knochens
- Biokompatibel und belastbar: Werkstoff Kobalt-Chrom
- Filigran: kleine Prothese mit komplexem Design
Medizin: EOS-Technologie beschleunigt Produktentwicklung und unterstützt Ausbau der internen Produktion bei DePuy Spine
Herausforderung
Beschleunigung der Entwicklung medizinischer Instrumente gemäß den Anforderungen beratender Ärzte.
Lösung
Schnelle und flexible Fertigung von komplexen Prototypen medizinischer Instrumente auf einer EOSINT M 270.
Ergebnisse
- Schnell: Lieferzeit der Prototypen verringerte sich von mehreren Monaten auf weniger als eine Woche
- Innovativ: Konstruktionen zielen auf Funktionalität, nicht mehr auf Herstellbarkeit
- Flexibel: problemlose Anpassung des CAD-Designs der Instrumente an Anforderungen beratender Ärzte
- Wirtschaftlich: interne Fertigung spart Zeit und Geld
Industrie: Anubis optimiert Durchflussmessung mit dem Kunststoff-Laser-Sinter-Verfahren
Herausforderung
Fertigung von individuellen Halterungen für ein Massendurchflussmessgerät.
Lösung
Schelle Entwicklung des Rahmendesigns und kostengünstige Fertigung der Teile in kleinen Stückzahlen mit einer FORMIGA P 100.
Ergebnisse
- Konstruktionsfreiheit: maßgeschneiderte Rahmen halten empfindliche Bauteile
- Dynamisch: Technologie ermöglicht kontinuierliche Prüfung und Optimierung der Bauteile
- Wirtschaftlich: schnelle Produktentwicklung zu günstigen Preisen
