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EOSINT S 750

Doppel-Laser-Sinter-System zur direkten, werkzeuglosen Herstellung von Sandkernen und -formen für metallische Gussteile

Direkt aus CAD Daten zu Sandkernen und -formen

 

Die EOSINT S 750 ist das weltweit einzige Doppel- Laser-Sinter-System zur Verarbeitung von Croning Formstoff. Im DirectCast-Verfahren produziert das System Kerne und Formen für den Sandguss. Direkt aus CAD Daten, vollautomatisch, mit einem Baufortschritt von bis zu 2.500 cm3/h und ohne jedes Werkzeug. In hoher Genauigkeit, Auflösung und Oberflächenqualität entstehen Schicht für Schicht Sandbauteile komplexester Geometrien. Die maximale Einzelstückgröße beträgt 720 mm x 380 mm x 380 mm. Das Ergebnis sind Kerne oder Kernpakete, die mit deutlichen Einsparungen an Zeit und Kosten gegenüber konventionellen Technologien realisiert werden. In der Regel bestehen sie auch aus weniger Einzelteilen. Das macht die spätere Montage schneller und genauer.

 

Innovative Gussteilfertigung für ein breites Anwendungsspektrum

 

DirectCast auf der EOSINT S 750 macht den Weg frei zur Produktion von Gussteilen in Stückzahlen, die konventionell nur sehr aufwändig, unrentabel oder gar nicht zu fertigen wären. Auf schnellstem Weg entstehen so anspruchsvolle Gussteile für die Motorenentwicklung, für Pumpen oder Hydraulikanwendungen. Sie lassen sich als schnelle und kostengünstige Funktionsprototypen einsetzen, aber auch als Endprodukte in Kleinserie. Auch für neue Markttrends wie Spare Parts on Demand ist die Gießerei mit dieser Technologie ideal ausgerüstet.

 

Intelligente Kombination von Bewährtem und Neuem

 

Suchen Sie nach einer Lösung, um Gussteile in Kleinserien rentabel herzustellen? Kombinieren Sie lasergesinterte Kerne und konventionell gefertigte Formen, und montieren Sie diese zu einem einzigen Kernpaket. Diese intelligente Kombination öffnet Ihnen bislang ungeahnte Potenziale.

 

Anwendungsoptimierte Werkstoffe

 

Die EOSINT S 750 verarbeitet verschiedene, giessereiübliche Croning Formstoffe. EOS hat diese Formstoffe für die DirectCast Anwendung optimiert. Dies ermöglicht den Aufbau von hochkomplexen, filigranen Sandkernen und –formen, sowie die Herstellung von hochwertigen Gussteilen in Serienqualität. Einerseits erzielt das Verfahren exzellente Ergebnisse im Leichtbau mit Aluminium oder Magnesium, andererseits ergeben sich auch für das Gusseisen und den Stahlguss neue Anwendungsmöglichkeiten.

 

Entwickelt für industrielle Prozessketten

 

Die EOSINT S 750 ist keine technologische Insel. Sie fügt sich nahtlos in ein industrielles Umfeld ein. Mit dem Integriertem Process Chain Management (IPCM) bietet EOS eine komplette und ergonomische Peripherie mit hohem Automatisierungsgrad. Zum IPCM gehören der Formstoffkreislauf inklusive Sandrecycling sowie die Nachhärtestation. Diese Ausstattungsmerkmale steigern die Produktivität und Benutzerfreundlichkeit. Ebenso sichern sie eine hohe Arbeitssicherheit für den Anwender.