EOSINT P 395

Ein hochproduktives System zur Verarbeitung von Thermoplasten.

Das Kunststoff-Laser-Sinter-System EOSINT P 395 ist ein hochproduktives System zur Verarbeitung von Thermoplasten. Es generiert voll funktionsfähige Kunststoffprodukte für die Produktentwicklung, die Produktion oder die Ersatzteilfertigung. Die EOSINT P 395 fertigt Bauteile ohne Stützkonstruktion. Mit einer Bauhöhe von maximal 620 mm können auch größere Kunststoffkomponenten ohne zusätzlichen Fügeprozess aufgebaut werden. Der modulare Aufbau der P 395 erlaubt eine hohe Flexibilität hinsichtlich Funktionsumfang und Budget. Ein komplett überarbeitetes LaserOptikModul (SurfaceModul) hebt die Güte senkrechter Teileoberflächen in Bereiche, wie sie bisher FORMIGA Teilen vorbehalten waren.

Auch die Beschichtungseinheit der EOSINT P 395 wurde weiterentwickelt. Das 2007 bei der EOSINT P 730 eingeführte und sehr bewährte Klingenkassetten-Konzept, das einfache Justage und unkomplizierten Schichtdickenwechsel ermöglicht, kommt nun im Zuge der PartPropertyProfiles (PPP) Einführung auch bei der EOSINT P 395 zum Einsatz.

Spezielle Parametersätze zur Erreichung von standardisierten PartPropertyProfiles (PPP) können je nach Material, Schichtstärke und speziellem Nutzen hinzugefügt werden. So können beispielsweise entweder besonders hohe Kostenvorteile oder aber eine Abbildung feinster Details erreicht werden. Benötigt man diese speziellen Parametersätze nicht, reduziert sich das Anfangsinvestment. Natürlich sind die Parametersätze oder andere Module später jederzeit nachrüstbar.

Zur Optimierung der Prozessabläufe bietet die Technologie zudem ein IntegriertesProcessChainManagement (IPCM), das mit seiner automatischen Pulverförderung und der entsprechenden Auspackstation mit Pulverrecycling ebenso staubarme wie ergonomische Arbeitsbedingungen ermöglicht. Es garantiert außerdem zusammen mit dem Wechselrahmensystem eine optimale Maschinenauslastung. Die Qualität der gefertigten Bauteile sowie die Produktivität des EOSINT P 395 Systems, sein hoher Automatisierungsgrad, das professionelle Werkstoffmanagement und die ergonomische Peripherie machen das System zu einem idealen Produktionswerkzeug für eine wirtschaftliche, losgrößenangepaßte Fertigung von Bauteilen in allen Phasen des Produktlebenszyklus. Es eignet sich damit hervorragend für den Einsatz in einem industriellen Umfeld.