Die EOSINT S-Laser-Sinter-Systeme verarbeiten unterschiedliche, in Gießereien übliche Formstoffe zum Laser-Sintern in der Additiven Fertigung. Verschiedene Körnungen, Grundmaterialien und Coatings sorgen auch bei Designs mit komplexen Geometrien für optimale Ergebnisse.

Quartz 4.2/Quartz 5.7 sind mit Phenolharz umhüllte Quarzsandwerkstoffe, mit denen sich direkt aus CAD-Daten komplexe Sandkerne und Sandformen für alle Gießerei-Anwendungen generativ herstellen lassen. Für dieses Anwendungsgebiet eignet sich auch Ceramics 5.2, ein mit Phenolharz umhüllter Aluminium-Silikat-Sand. Aufgrund seiner hohen Wärmekapazität und niedrigen Wärmeausdehnung ist das auch synthetischer Mullit genannte keramische Material zudem besonders gut im Hochtemperaturguss einsetzbar.

Wir beraten und unterstützen Sie gerne umfassend bei der Materialauswahl. So profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und hochwertigen, umfangreich qualitätsgeprüften Werkstoffen, mit denen Sie Ihre Design-, Entwicklungs- und Produktionsziele erreichen.

• Mehr als 20 Jahre kontinuierlich entwickelte Materialkompetenz
• Formwerkstoffe entwickelt für den Einsatz im Direkten Croning-Prozess (DCP)
• Sehr hohe Flexibilität bei Design und Entwicklung
• Hightech-Werkstoffe ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung auch komplexer Sandkerne und -formen
• Keramische Werkstoffe für anspruchsvolle Hochtemperaturguss-Anwendungen
• Sandwerkstoffe, Systeme und Prozessparameter sind für bestmögliche Ergebnisse optimal aufeinander abgestimmt  

Integrated Process Chain Management (IPCM) für EOSINT S-Lösungen ist die umfassende Werkstoffmanagement-Lösung von EOS für die Additive Fertigung. Das modulare System stellt höchste Produktqualität beim Rapid Prototyping und in der Serienproduktion sicher.

IPCM-S optimiert die Formstoff- und Bauteilhandhabung und steigert die Produktivität, Qualität und Benutzerfreundlichkeit der Laser-Sinter-Systeme. Durch konsequentes Recycling der verwendeten Sandwerkstoffe arbeiten die EOS-Systeme sehr materialeffizient. IPCM-S verbessert somit die Wirtschaftlichkeit des gesamten Fertigungsprozesses.

IPCM für EOSINT S-Lösungen besteht aus Elementen für den Formstoffkreislauf und für das Nachbehandlungssystem: Multibox, Siebmaschine, Ausbrechtisch, Nachhärtestation, Umluftofen und Plattformwagen. Durch seinen modularen Aufbau lässt sich das System jederzeit um weitere Komponenten ergänzen. Der erhöhte Automatisierungsgrad steigert die Effizienz der Laser-Sinter-Systeme. Eine Integration von IPCM-S in bestehende Produktionsumgebungen ist leicht möglich.

IPCM-S

• Modulares Werkstoffmanagement, flexibel erweiterbar
• Hoher Automatisierungsgrad steigert Effizienz und Wirtschaftlichkeit
• Konsequentes Recycling verringert Werkstoffverbrauch, senkt Kosten und schon die Umwelt
• Definiertes Sieben sichert eine gleichbleibende Formstoffqualität
• Schnelles Entleeren und Befüllen der Maschinen, auch bei großen Werkstoffvolumina
• Minimiert die Zeit zwischen Jobs und gewährleistet maximale Produktivität
• Staubfreie Handhabung ohne Formstoffkontakt für den Bediener
• Sichere Handhabung schwerer Plattformen und Jobs
• Module können leicht ausgetauscht oder hinzugefügt werden
• Leicht skalierbar, etwa um die Kapazität zu erhöhen
• Ideal beim Einsatz von mehreren Systemen und/oder verschiedenen Materialien