Edelstahl ist dank seiner Materialeigenschaften unter anderem ideal geeignet für ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Medizin, Öl und Gas sowie Schiffbau.
Die Produktfamilie der Edelstahlpulver umfasst die Legierungen 316L, 316L VPro, 254, Super Duplex, 17-4PH, PH1 (15-5) und CX. Diese Pulver sind allesamt für den Einsatz auf EOS-Metallsystemen konzipiert und getestet.
EOS-Edelstahlpulver werden mit einem Inspektionszertifikat (nach EN 10204, Typ 3.1) geliefert, das die Ergebnisse der umfangreichen Qualitätssicherungsprüfung zeigt - nicht nur die des Pulvers selbst, sondern auch der Prüfkörper, die auf einem EOS-System mit einem speziellen Prozess aufgebaut sind. Zusätzlich wird der EOS StainlessSteel 316LVPro Werkstoff mit einem Werkstoff-Testbericht (nach EN 10204, Typ 2.2) geliefert, der die Ergebnisse der Qualitätssicherungsprüfung bezüglich chemische Eigenschaften wie auch die Korngrößenverteilung aufweist.
EOS bietet zudem eine breite Palette an validierten Prozessen für jeden Werkstoff an. Diese bieten eine optimale Kombination von Parametern (z.B. Laserleistung, Schichtstärke, etc.), um sicherzustellen, dass die Eigenschaften des additiv gefertigten Bauteils konstant erreicht werden.
Die Teile weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Duktilität sowie eine hohe Säurebeständigkeit auf. Diese Kombination ist ideal für ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie, Schmuck, Medizin, Schiffbau und für viele weitere Branchen geeignet.
Typische Teileeigenschaften
Chemische Zusammensetzung gemäß | 1.4441, UNS S31673, F138 |
Zugfestigkeit | 590 MPa |
Streckgrenze | 500 MPa |
Reißdehnung | 47 % |
Der speziell entwickelte Werkstoff ermöglicht in Kombination mit dem HiPro-Prozess eine Großserienproduktion, die die Press- und Sinterproduktion im Automobilbereich ersetzen kann.
Typische Teileeigenschaften
Chemische Zusammensetzung gemäß | 1.4404, UNS S31603 |
Zugfestigkeit | 530 MPa |
Streckgrenze | 410 MPa |
Reißdehnung | 13.5 % |
Die aus dem Werkstoff EOS StainlessSteel 17-4PH gefertigten Bauteile weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit auf. Diese Kombination ist ideal für medizinische Anwendungen wie chirurgische Instrumente geeignet.
Typische Teileeigenschaften
Chemische Zusammensetzung gemäß | 1.4542, UNS17400, A564M |
Zugfestigkeit | 1340 MPa |
Streckgrenze | 1235 MPa |
Reißdehnung | 13,5 % |
EOS StainlessSteel 254 ist ein austenitischer Edelstahl. Mit seiner exzellenter Korrosionsbeständigkeit ist er optimal geeignet für anspruchsvolle Bedingungen und anspruchsvolle Umgebungen. Er ist ideal für Anwendungen in gechlorten Salzwasserverarbeitungsanlagen, für Maschinen in der Zellstoff- und Papierherstellung sowie für chemische Anlagen.
Typische Teileeigenschaften
Chemische Zusammensetzung | EN 1.4547 |
Zugfestigkeit | 700 MPa |
Streckgrenze | 600 MPa |
Reißdehnung | 30 % |
Dieser Werkstoff ist ein austentitisch-ferrischer Duplex-Edelstahl der für die additive Fertigung optimiert wurde und zeigt die super duplex Eigenschaften. Durch seinen hohen Chromimum-, Molybdän- und Stickstoff-Anteile zeigt er eine exzellente Korrosionsbeständigkeit, wodurch er für Anwendungen in anspruchsvoller Umgebung geeignet ist.
Typische Teileeigenschaften
Zugfestigkeit | 860 MPa |
Streckgrenze | 560 MPa |
Reißdehnung | 34 % |
Aus EOS StainlessSteel CX gefertigte Bauteile zeichnen sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher Festigkeit und Härte sowie eine ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit aus. Diese Kombination ist unter anderem ideal für anspruchsvolle Werkzeuganwendungen im Kunststoff- und Gummi-Spritzguss in der Medizin- und Lebensmittelindustrie.
Typische Teileeigenschaften
Zugfestigkeit | 1720 MPa |
Streckgrenze | 1650 MPa |
Reißdehnung | 6 % |
Aus EOS StainlessSteel PH1 gefertigte Bauteile weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf, insbesondere im ausscheidungsgehärteten Zustand.
Typische Teileeigenschaften
Chemische Zusammensetzung gemäß | 1.4540, UNS S15500 |
Zugfestigkeit | 1440 MPa |
Streckgrenze | 1300 MPa |
Reißdehnung | 13 % |
Der Werkstoff zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, insbesondere Duktilität, aus.
Typische Teileeigenschaften
Chemische Zusammensetzung gemäß | 17-4, 1.4542 |
Zugfestigkeit | > 980 MPa |
Streckgrenze | > 550 MPa |
Reißdehnung | > 29 % |
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