Produktion on demand mit 3D-Druck
Viele Anforderungen setzen Hersteller unter Druck. Dazu zählt in verschiedenen Branchen, von Automobil über Konsumgüter bis Medizintechnik, das Bedürfnis der Kunden nach individuellen Produkten. Doch diese sollen rentabel produziert werden (Stichwort: Mass Customization). Hinzu kommt, dass Anbieter im Bereich Automotive und Mobility ihren Kunden teilweise eine Ersatzteilverfügbarkeit von über 10 Jahren und länger gewährleisten. Werden diese auf Vorrat produziert, ist das unweigerlich mit hohen Material-, Produktions- und Lagerhaltungskosten verbunden.
ermöglicht eine chargengerechte Herstellung, bei der auch in Sachen Produktindividualisierung kaum Grenzen gesetzt sind.
Individuelle Designs
perfekt auf die Kundenwünsche zugeschnitten
Additive Fertigung in der Praxis 3D-Druck im Ersatzteil-Management von Daimler EvoBus
Der Bereich Customer Services & Parts (CSP) bei Daimler Buses steht den Herausforderungen gegenüber, Kosten für Lagerung und Logistik sowie lange Lieferzeiten zu reduzieren. Gründe dafür: ein immer breiteres Portfolio sowie das Versprechen an die Kunden, Ersatzteile länger als 15 Jahren nach Serienauslauf bereitzustellen. Derzeit werden über 300.000 aktive Ersatzteile verwaltet, von denen eine Vielzahl auf Lager gehalten werden – Tendenz steigend. Aufgrund von Mindestabnahmemengen kommt es häufig zu Überproduktionen. Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie hat sich hier sehr schnell bewährt – mit optimalen Kennzahlen:
- Identifizierung von 2.500 für die additive Fertigung geeignete Bauteile
- Neukonstruktion und Fertigung nach Bedarf (3D printing on demand) von 35 Metall- und Polymerersatzteilen
- Reduzierung des Lagerbestands und der -kosten
- Reduzierung der Werkzeugkosten auf null
- Reduzierung der Überproduktion durch 3D-Druck von Ersatzteilen auf null
Produktion on demand in der Praxis Individuelle Patientenversorgung mithilfe additiver Fertigung
Bei stützenden Orthesen und Prothesen sind Orthopädietechniker meist auf Einzelanfertigungen angewiesen: Formen, Funktionen und Materialstärken müssen individuell auf den Patienten zugeschnitten sein. Bei komplexen Strukturen stoßen traditionelle Verfahren dabei oft an ihre Grenzen. Zudem ist die Herstellung zeit- und kostenintensiv, was dem Wunsch nach schneller Verfügbarkeit entgegensteht.
In der digitalen Werkstatt von Mecuris erstellen Orthopädietechniker CE-konforme und individuell angepasste Prothesen und Orthesen, deren Produktion in lokalen 3D-Druckzentren stattfindet. Form, Funktion und Design dieser Medizinprodukte sind optimal auf die Träger abgestimmt. Biokompatibler Kunststoff hält den Dauerbelastungen stand. Beides sorgt dafür, dass Kundenzufriedenheit und Akzeptanz bei der Versorgung steigen.
Die maßgeschneiderten Prothesenfüße ermöglichen ein natürliches Gehverhalten. Durch das additive Fertigungsverfahren wird die Vorlaufzeit signifikant verkürzt, maximaler Komfort erreicht und ein individuelles Design ermöglicht.
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Vorteile der additiven Fertigung Mehrwert generieren mit industriellem 3D-Druck
Die Vorteile des 3D-Drucks sind vielseitig. Dank EOS-Technologie lassen sich auch komplexeste Bauteile mit Funktionsintegration und höchster Produktindividualisierung in kurzer Zeit entwickeln und fertigen.
