3D-Druck Anwendungen
3D-gedruckte Bauteile und Kundenerfolge

Mit EOS-Technologie konnte die ArianeGroup beim Bau einer neuen Triebwerkskomponente von 248 Bauteilen auf ein einziges reduzieren. Mit der EOS M 400-4 gelang die Reduktion der Produktionszeit von 3 Monaten auf 35 Stunden.

Mit additiver Fertigung von EOS entsteht eine Titan-Halteklammer mit extremer Temperaturbeständigkeit und verkürzter Herstellungsdauer

Antennenhalterung für Sentinel-Satellit von RUAG - für Weltraumeinsatz zertifiziert.

Erstflug einer 3D-gedruckten Leichtbau-Komponente der primären Flugsteuerung im Airbus A380: So unterstützte EOS 3D-Drucktechnologie eine Weltpremiere in der zivilen Luftfahrt.

XWB-Kabelführung: So gelangte man dank additiver Fertigungstechnologie von EOS in zwei Wochen von der Skizze zum A350-Bauteil.

EOS-Technologie ermöglicht wirtschaftliche Fertigung von Triebwerksbauteilen für den Airbus A320neo

Durch die additive Fertigung können vom einzelnen Entwickler bis hin zum Großunternehmen maßgeschneiderte Schaltungsträger für die Prototypen neuer elektronischer Geräte verwendet werden.

Additive Fertigung aus Polyamid mit der EOSINT P 390: Konstruktion und Bau eines extrem leichten, funktionsintegrierten Greifers mit integrierten Luftkanälen zur Entnahme von Sieben für die Pharmaindustrie.

Innovation bei der Wartung leistungsstarker Industrie-Gasturbinen: Siemens Industrial Turbomachinery AB setzt auf Reparaturtechnologie mittels additiver Fertigung.

Steigerung der Leistung bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung: hocheffizientes, kompaktes Wärmetauscher-Design, das seine Leistung von einer Geometrie ableitet, die nur mit additiver Fertigung erreicht werden kann.

Schnelle und wirtschaftliche Fertigung komplexer Teile in Kleinserie mit einer FORMIGA P 100 von EOS: Herstellung eines bionischen Greiforgans, das Gegenstände sanft, flexibel und dennoch kraftvoll greifen und sicher absetzen kann.

Entwicklung und Bau eines Multi-Fuel-Brenners zur Verwertung von gasförmigen und flüssigen Kraftstoffen mittels additiver Fertigung und der EOS M 290.

Nur 500 Gramm Gewicht sollte ein Greifer für das Cracker-Handling haben, sich ohne Muttern und Schrauben befestigen lassen – und unter hohem Zeitdruck entstehen. Dass er auch noch 4-mal stärker wurde als sein Vorgänger, erreichte Anubis 3D mit EOS-Technik.

Äußerst stabil und langlebig: Die kompakte Strömungssonde wurde in einem Stück per industriellem 3D-Druck gefertigt und werden - insbesondere in Flugzeugen - für die Geschwindigkeits-Anströmwinkelmessung verbaut.

Individueller Spezialgreifer aus PA 2200 führt zu Reduzierung der Rüstzeiten und Produktionssteigerungen bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung um 70 %.

Lenkbares Rotary-System (RSS) mit Bohrmeißel: Für die Fertigung der komplexen Bauteile, die bei Erdöl- und Erdgasbohrungen eingesetzt werden, bedient sich APS Technology Inc. des industriellen 3D-Drucks von EOS.

Der Greiferkonfigurator von trinckle basiert auf einem – von Kuhn-Stoff bereitgestellten – optimierten und geprüften Greiferdesign, das mittels der von EOS entwickelten additiven Fertigungstechnologie in Serie hergestellt wird.

Produktion beschleunigen, Wartungen reduzieren: tschechischer Werkzeugbauer setzt bei komplexen Kundenprojekten auf Additive Fertigung.

Greifbarer Erfolg durch additive Fertigung: Bau eines leichten Greifersystems mit integrierter Funktionalität, das die geforderten Lasten über mindestens 5 Mio. Arbeitszyklen bewegen kann.