Verringerung des zeitlichen Designaufwands von bisher 8 Stunden auf 10 Minuten
Perfekte mechanische Passform angepasst an die konkreten Anwendungserfordernisse
Keine profunden CAD-Kenntnisse nötig
Wir sehen im industriellen Umfeld ein enormes Potenzial für individualisierte Lösungen: von Produkten mit perfekter Passform, über die stärkere Einbindung von Kunden in den Produktentwicklungs- und Designprozess bis zur Einführung kosteneffizienter automatisierter Prozesse. Da die additive Fertigung all diese Vorteile bietet, wollen wir bei trinckle sie für Unternehmen nutzbar machen.
Maßgefertigte Produkte
eröffnen beträchtliche Wettbewerbsvorteile
trinckle und Kuhn-Stoff haben sich zusammengetan, um am Beispiel von Greifsystemen zu erarbeiten, wie sich ein effizienter Entwicklungs- und Gestaltungsprozess automatisieren lässt, ohne dass profunde 3D-Design- und CAD-Kenntnisse benötigt werden.
Eine webbasierte Anwendung, mit der sich automatisch individualisierte Produktmodelle erzeugen lassen, ist die Lösung. Sie lässt sich nicht nur für die Automations- und Robotikbranche einsetzen, sondern z. B. auch zur Herstellung patientenspezifischer Prothesen oder personalisierten Schmucks.
Mithilfe der Softwareplattform paramate können Benutzer ihre Anwendungen nun auf einer intuitiven Benutzeroberfläche konfigurieren.
Dadurch reduzieren sich die Gesamtfertigungszeit und damit auch die Kosten beträchtlich. Die Automatisierung des Gestaltungsprozesses führt jedoch nicht nur zu Einsparungen, sondern entfernt auch Barrieren zur additiven Fertigung.
Ohne ein zuverlässiges hochwertiges 3D-Drucksystem für die Serienproduktion lässt sich das Potenzial maßgefertigter AM-Teile nicht vollständig ausschöpfen.
