In den kommenden 10 bis 20 Jahren werden wir signifikante Veränderungen in der Fertigung erleben. Von der Bauteilproduktion mit unternehmenseigenen, kostenintensiven Einrichtungen hin zur günstigeren, outgesourcten Produktion in digitalen Fabriken. Diese werden parallel in Serie fertigen können, was heute noch einzeln auf separaten Produktionsstrecken hergestellt wird.
Der Weg in die Zukunft
In einem globalen Netz an vernetzten 3D-Druckzellen oder digitalen Fertigungszellen/Mikrofabriken wird die Auftragsverarbeitung automatisiert gesteuert. Produktionsvolumina und -kapazitäten werden geprüft und passend umgeschichtet. Neben deutlich höherer Flexibilität lässt sich so auch die Logistik nachhaltiger gestalten, denn die Produktion erfolgt vor Ort. Dies ist industrieübergreifend relevant: für anspruchsvolle Industrien wie Automotive, Aerospace & Defence oder Medical ebenso wie für das Ersatzteilgeschäft.
Um das volle Innnovationspotenzial additiver Fertigung (Additive Manufacturing, AM) auszuschöpfen, bedarf es der ganzheitlichen digitalen Transformation. Fertigungseinrichtung und -anlagen, Produktionslayout und alle Arbeitsabläufe im Werk sind zu digitalisieren.
genau die digitale Fertigungsstätte einzurichten,
die Ihre Bedarfe am besten abdeckt.
Richten Sie Ihre digitale Produktionsstätte ein Wir unterstützen Sie bei der digitalen Transformation Ihrer gesamten Lieferkette
Unsere technische Beratung bündelt 3D-Druck Know-how aus verschiedensten Industrien. Wir planen, implementieren und optimieren die digitale Fabrik und erarbeiten eine optimale Intergation von industriellem 3D-Druck in Ihre Fertigungsumgebung. Wir helfen Ihnen, solide Grundlagen für Ihre Industrie 4.0 zu entwickeln, um digitale Zwillinge, digitale Threads, Marktplätze und andere zukunftsorientierte digitale Konzepte zu unterstützen.
Wir ermitteln die notwendigen Schritte zum Aufbau und zur Inbetriebnahme Ihrer digitalen Produktionsanlagen, analysieren gemeinsam mit Ihnen die Produktionsanforderungen, definieren die notwendigen KPIs und besprechen alle wichtigen Aspekte einer erfolgreichen Umsetzung. Mit unseren Pilotproduktionslinien verifizieren wir Produktionsdurchsatz, Teilequalität und Business Cases für kritische Teile.
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NextGenAM Case Study Optimale Auslastung und Produktivität
Um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden, entschied sich Premium AEROTEC für 21 EOS M 400-4-Maschinen und das EOS Shared Modules-Konzept für eine höhere Auslastung. Das Konzept trägt zur Automatisierung der gesamten Prozesskette bei, da die Arbeitsschritte parallel ablaufen und die höchste Verfügbarkeit der Maschinen gewährleisten.
