EOS StainlessSteel PH1
Materialdatenblatt
EOS StainlessSteel PH1
EOS StainlessSteel PH1 ist ein vorlegierter rostfreier Stahl in feiner Pulverform. Die Chemie von EOS StainlessSteel PH1 entspricht den Zusammensetzungen von DIN 1.4540 und UNS S15500. Diese Stahlsorte zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aus, insbesondere im ausscheidungsgehärteten Zustand. Diese Stahlsorte wird in einer Vielzahl von technischen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieser Werkstoff eignet sich ideal für viele Anwendungen in der Teilefertigung (DirectPart), z. B. für funktionale Metallprototypen, Kleinserienprodukte, individualisierte Produkte oder Ersatzteile. Die Standardverarbeitungsparameter sehen ein vollständiges Aufschmelzen der gesamten Geometrie mit einer Schichtdicke von 20 µm vor. Bei der Verwendung von Standardparametern sind die mechanischen Eigenschaften in allen Richtungen relativ gleichmäßig. Teile aus EOS StainlessSteel PH1 können spanend bearbeitet, funkenerodiert, geschweißt, mikrokugelgestrahlt, poliert und bei Bedarf beschichtet werden.
- Hohe Festigkeit und Härte
- Korrosionsbeständig
- Für leicht korrosive Umgebungen
- Technische Anwendungen wie Funktionsprototypen, Kleinserienprodukte, individualisierte Produkte oder Ersatzteile
- Teile, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Sterilisierbarkeit usw. erfordern.
- Teile, die eine besonders hohe Härte und Festigkeit erfordern
Das EOS Qualitätsdreieck
EOS unterteilt diese TRLs in die folgenden zwei Kategorien:
- Premium-Produkte (TRL 7-9): bieten hochgradig validierte Daten, bewährte Fähigkeiten und reproduzierbare Teileeigenschaften.
- Kernprodukte (TRL 3 und 5): ermöglichen den Kunden einen frühen Zugang zur neuesten Technologie, die sich noch in der Entwicklung befindet und daher weniger ausgereift ist und weniger Daten enthält.
Alle in diesem Materialdatenblatt angegebenen Daten werden gemäß dem EOS-Qualitätsmanagementsystem und internationalen Normen erstellt.
PULVEREIGENSCHAFTEN
Die chemische Zusammensetzung von EOS StainlessSteel PH1 entspricht den Zusammensetzungen von DIN 1.4540 und UNS S15500.
Chemische Zusammensetzung des Pulvers (Gew.-%)
| Element | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Cr | 14.0 | 15.5 |
| Ni | 3.5 | 5.5 |
| Cu | 2.5 | 4.5 |
| Mn | 0.0 | 1.0 |
| Si | 0.0 | 1.0 |
| C | 0.0 | 0.07 |
| Mo | 0.0 | 0.5 |
| Nb | 0.15 | 0.45 |
Pulver Partikelgröße
| GENERISCHE PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG | 20 - 65 μm | |
|---|---|---|
WÄRMEBEHANDLUNG
Härten von EOS StainlessSteel PH1 durch modifizierte H900-Wärmebehandlung
Einweichzeit bei Aushärtungstemperatur 525°C gedehnt für 4 Stunden
EOS StainlessSteel PH1 für EOS M 290 | 40/80 µm
EOS M 290 - 40 µm - TRL 3
Prozessinformationen Metall
Dieses Prozessprodukt ist für die flexible und schnelle Produktion von PH1-Bauteilen mit EOS M 290 und M 400-4 Systemen optimiert. Der Parametersatz bietet drei verschiedene Schichtdickenoptionen, die alle innerhalb desselben Aufbaus verwendet werden können: 40µm, 80 µm und 40/80 µm Skin. Für hohe Produktivitätsanforderungen ist ein 80-µm-Parametersatz mit einer Baurate von mehr als dem Doppelten des seit langem etablierten 40-µm-Parametersatzes enthalten. Beide können separat für verschiedene Teile verwendet oder durch Verwendung von 40/80 µm Skin kombiniert werden, wobei die schnellere 80 µm-Bauweise für den Kern des Teils und die höherwertige 40 µm-Bauweise für die Oberfläche des Teils mit definierter Dicke verwendet wird. Es ist auch möglich, Teile in vertikaler Richtung für verschiedene Parameter zu schneiden.
| System einrichten | EOS M 290 |
|---|---|
| EOS-Materialsatz | PH1_040_080_Kern M291 |
| Software-Anforderungen |
EOSPRINT 2.11 oder neuere Version |
| Beschichterklingen | Keramik |
| Düse | EOS-Gitterdüse |
| Inertes Gas | Stickstoff |
| Sieb | 63 µm |
| Zusätzliche Informationen | |
|---|---|
| Schichtdicke | 40/80 µm |
| Volumen Rate | 4,1-7,9 mm³/s |
| Typische Abmessungsänderung nach HT [%] | +0.1 % |
Chemische und physikalische Eigenschaften von Teilen
Mikrostruktur der hergestellten Teile
| Defekte | Dicke | Ergebnis | Anzahl der Stichproben |
|---|---|---|---|
| Durchschnittlicher Fehlerprozentsatz | 40 µm | <0.1 % | - |
| Durchschnittlicher Fehlerprozentsatz | 80 µm | <0.2 % | - |
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften Wärmebehandelt
| EN ISO 6892-1 Raumtemperatur | Streckgrenze [MPa] | Zugfestigkeit [MPa] | Bruchdehnung [%] | Verringerung der Fläche Z [%] | Anzahl der Stichproben |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikal | 1305 | 1440 | 8 | - | - |
| Horizontal | 1300 | 1450 | 10 | - | - |
H900 Wärmebehandlung
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften Wärmebehandelt
| EN ISO 6892-1 Raumtemperatur | Streckgrenze [MPa] | Zugfestigkeit [MPa] | Bruchdehnung [%] | Verringerung der Fläche Z [%] | Anzahl der Stichproben |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikal | 1310 | 1440 | 7 | - | - |
| Horizontal | 1310 | 1460 | 10 | - | - |
H900 Wärmebehandlung
Schlagzähigkeit
| EN ISO 148-1, Charpy-V wärmebehandelt | |
|---|---|
| Typische Schlagzähigkeit [J] | 8 |
| Schichtdicke | 40 µm |
H900 Wärmebehandlung
| EN ISO 148-1, Charpy-V wärmebehandelt | |
|---|---|
| Typische Schlagzähigkeit [J] | 6 |
| Schichtdicke | 80 µm |
H900 Wärmebehandlung
Oberflächenrauhigkeit
EOS StainlessSteel PH1 für EOS M 400| 40/80 µm
EOS M 400-4 - 40 µm - TRL 3
Prozessinformationen Metall
Dieses Prozessprodukt ist für die flexible und schnelle Produktion von PH1-Teilen mit dem EOS M 400 System optimiert. Der Parametersatz bietet drei verschiedene Schichtdickenoptionen, die alle innerhalb desselben Aufbaus verwendet werden können: 40µm, 80 µm und 40/80 µm Skin. Für hohe Produktivitätsanforderungen ist ein 80-µm-Parametersatz mit einer Baurate von mehr als dem Doppelten des seit langem etablierten 40-µm-Parametersatzes enthalten. Beide können separat für verschiedene Teile verwendet werden oder durch die Verwendung von 40/80 µm Skin kombiniert werden, wobei die schnellere 80 µm-Bauweise für den Kern des Teils und die höherwertige 40 µm-Bauweise für die Oberfläche des Teils mit definierter Dicke verwendet wird. Es ist auch möglich, Teile in vertikaler Richtung für verschiedene Parameter zu schneiden.
| System einrichten | EOS M 400-4 |
|---|---|
| EOS-Materialsatz | PH1_040_080_Kern M404 |
| Software-Anforderungen |
EOSPRINT 2.11 oder neuere Version |
| Beschichterklingen | Keramik |
| Inertes Gas | Stickstoff |
| Sieb | 63 µm |
| Zusätzliche Informationen | |
|---|---|
| Schichtdicke | 40/80 µm |
| Volumen Rate | 4,1-7,9 mm³/s |
| Typische Abmessungsänderung nach HT [%] | +0.1 % |
Chemische und physikalische Eigenschaften von Teilen
Mikrostruktur der hergestellten Teile
| Defekte | Dicke | Ergebnis | Anzahl der Stichproben |
|---|---|---|---|
| Durchschnittlicher Fehlerprozentsatz | 40 µm | <0.1 % | - |
| Durchschnittlicher Fehlerprozentsatz | 80 µm | <0.2 % | - |
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften Wärmebehandelt
| EN ISO 6892-1 Raumtemperatur | Streckgrenze [MPa] | Zugfestigkeit [MPa] | Bruchdehnung [%] | Verringerung der Fläche Z [%] | Anzahl der Stichproben |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikal | 1290 | 1430 | 8 | - | - |
| Horizontal | 1330 | 1450 | 8 | - | - |
H900 Wärmebehandlung
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften Wärmebehandelt
| EN ISO 6892-1 Raumtemperatur | Streckgrenze [MPa] | Zugfestigkeit [MPa] | Bruchdehnung [%] | Verringerung der Fläche Z [%] | Anzahl der Stichproben |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikal | 1305 | 1440 | 7 | - | - |
| Horizontal | 1320 | 1460 | 7 | - | - |
H900 Wärmebehandlung
Schlagzähigkeit
| EN ISO 148-1, Charpy-V wärmebehandelt | |
|---|---|
| Typische Schlagzähigkeit [J] | 8 |
| Schichtdicke | 40 µm |
H900 Wärmebehandlung
| EN ISO 148-1, Charpy-V wärmebehandelt | |
|---|---|
| Typische Schlagzähigkeit [J] | 6 |
| Schichtdicke | 80 µm |
H900 Wärmebehandlung
Oberflächenrauhigkeit