Prozessdatenblatt

EOS ToolSteel 1.2709 für EOS M 290 | 40 µm

EOS M 290 - 40 µm - TRL 7

System einrichten EOS M 290
EOS-Materialsatz 1.2709_040_HiPerM291_1.00
Software-Anforderungen

EOSPRINT 2.7 oder neuere Version

Beschichterklingen Keramik
Düse EOS-Gitterdüse
Inertes Gas Argon
Sieb 75 µm
Zusätzliche Informationen
Schichtdicke 40 µm
Volumen Rate 4,1 mm³/s
Typische Abmessungsänderung nach HT [%] + 0.1 %

Chemische und physikalische Eigenschaften von Teilen

Die chemische Zusammensetzung der gefertigten Teile entspricht der chemischen Zusammensetzung von EOS ToolSteel 1.2709 Pulver.

Mikrostruktur der hergestellten Teile

Defekte Dicke Ergebnis Anzahl der Stichproben
Durchschnittlicher Fehlerprozentsatz 40 µm 0.03 % 55
Dichte EN ISO 3369 Dicke Ergebnis Anzahl der Stichproben
Durchschnittliche Dichte 60 µm > 8,05 g/cm³ 20

Mechanische Eigenschaften Wärmebehandelt

EN ISO 6892-1 Raumtemperatur Streckgrenze [MPa] Zugfestigkeit [MPa] Bruchdehnung [%] Verringerung der Fläche Z [%] Anzahl der Stichproben
Vertikal 2180 2260 3.3 - 188
Horizontal 2170 2250 4.2 - 162

EOS ToolSteel 1.2709 kann entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Anwendungen wärmebehandelt werden. Die zweistufige Wärmebehandlung kann unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre durchgeführt werden. Der erste Schritt ist das Lösungsglühen, um die Menge des Austenits in der martensitischen Matrix zu minimieren. Die erforderliche Härte und Festigkeit wird durch eine Alterungsbehandlung erreicht, bei der die Härtung durch die Bildung von intermetallischen Phasen und Ausscheidungen erfolgt.

Lösungsglühen: 2 h bei 940 °C (±10 °C), gemessen am Teil, gefolgt von einer schnellen Abkühlung an der Luft auf Raumtemperatur (unter 32 °C). Abkühlungsgeschwindigkeit 10-60 °C/min. Das Erreichen der Raumtemperatur vor Beginn der Alterungsbehandlung ist erforderlich, um das gewünschte Gefüge zu erreichen.

Alterung: Für Spitzenhärte und -festigkeit 3-6 Stunden bei 510 °C (±10 °C), gemessen am Teil, gefolgt von Luftkühlung. Die in diesem Dokument dargestellten mechanischen Eigenschaften werden durch dieses Alterungsverfahren erreicht. Bei sperrigen Teilen ist die Gleichmäßigkeit der Eigenschaften durch Verlängerung der Haltezeit auf bis zu 6 Stunden zu gewährleisten. Um die Dauerfestigkeit zu maximieren, wird eine Haltezeit von 6 Stunden empfohlen.

Härte

EN ISO 6508 Wärmebehandelt
Wert 57
Einheit HRC

Schlagzähigkeit

EN ISO 148-1, Charpy-V wärmebehandelt
Typische Schlagzähigkeit [J] 10

Ermüdung

Wärmebehandelt
Ermüdungsfestigkeit [MPa] 732

Ermüdungsfestigkeit bei 1 x 10 Millionen Zyklen im wärmebehandelten Zustand

Die Dauerfestigkeit bestimmt ein Spannungsniveau, bei dem die Probe nach einer bestimmten Anzahl von Belastungszyklen versagt [ISO 12107]. Die Ermüdungsfestigkeit wurde gemäß ISO 12107 statistisch geschätzt. Die Prüfungen wurden gemäß ASTM E466 durchgeführt. Ermüdungsergebnisse weisen aufgrund der Art des Ermüdungsprozesses in der Regel große Abweichungen auf [ISO 12107].

Oberflächenrauhigkeit

Wärmeausdehnungskoeffizient

ASTM E228 Temperatur
10.72*10-6/K 25 - 100 ºC
11.15*10-6/K 25 - 200 ºC
11.5*10-6/K 25 - 300 ºC
11.51*10-6/K 25 - 400 ºC
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