EOS ToolSteel 1.2709 para EOS M 290 | 40 µm
EOS M 290 - 40 µm - TRL 7
| Configuración del sistema | EOS M 290 |
|---|---|
| EOS Material set | 1.2709_040_HiPerM291_1.00 |
| Requisitos de software |
EOSPRINT 2.7 o posterior |
| Cuchilla recuperadora | Cerámica |
| Boquilla | Boquilla de rejilla EOS |
| Gas inerte | Argón |
| Tamiz | 75 µm |
| Información adicional | |
|---|---|
| Espesor de capa | 40 µm |
| Tasa de volumen | 4,1 mm³/s |
| Cambio dimensional típico después de HT [%] | + 0.1 % |
Propiedades químicas y físicas de las piezas
La composición química de las piezas construidas se ajusta a la composición química del polvo EOS ToolSteel 1.2709.
Microestructura de las piezas producidas
| Defectos | Espesor | Resultado | Número de muestras |
|---|---|---|---|
| Porcentaje medio de defectos | 40 µm | 0.03 % | 55 |
| Densidad EN ISO 3369 | Espesor | Resultado | Número de muestras |
|---|---|---|---|
| Densidad media | 60 µm | > 8,05 g/cm³ | 20 |
Propiedades mecánicas Tratamiento térmico
| EN ISO 6892-1 Temperatura ambiente | Límite elástico [MPa] | Resistencia a la tracción [MPa] | Alargamiento a la rotura [%] | Reducción del área Z [%] | Número de muestras |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertical | 2180 | 2260 | 3.3 | - | 188 |
| Horizontal | 2170 | 2250 | 4.2 | - | 162 |
EOS ToolSteel 1.2709 puede someterse a un tratamiento térmico para satisfacer las diversas necesidades de las distintas aplicaciones. El tratamiento térmico en dos etapas puede realizarse en vacío o en atmósfera de gas inerte. El primer paso es el recocido en solución para minimizar la cantidad de austenita en la matriz martensítica. La dureza y resistencia necesarias se consiguen mediante un tratamiento de envejecimiento en el que el endurecimiento tiene lugar mediante la formación de fases intermetálicas y precipitados.
Recocido de la solución: 2 h a 940 °C (±10 °C) medidos a partir de la pieza, seguido de un enfriamiento rápido con aire hasta temperatura ambiente (inferior a 32 °C). Velocidad de enfriamiento 10-60 °C/min. Es necesario alcanzar la temperatura ambiente antes de iniciar el tratamiento de envejecimiento para conseguir la microestructura deseada.
Envejecimiento: Para obtener los picos de dureza y resistencia 3-6 h a 510 °C (±10 °C) medidos a partir de la pieza seguidos de enfriamiento con aire. Las propiedades mecánicas presentadas en este documento se consiguen mediante este procedimiento de envejecimiento. Para piezas voluminosas, asegurar la uniformidad de las propiedades aumentando el tiempo de mantenimiento hasta 6 h. Además, para maximizar la resistencia a la fatiga, se recomienda un tiempo de mantenimiento de 6 h.
Dureza
| EN ISO 6508 Tratada térmicamente | |
|---|---|
| Valor | 57 |
| Unidad | HRC |
Resistencia al impacto
| EN ISO 148-1, tratamiento térmico Charpy-V | |
|---|---|
| Resistencia típica al impacto [J] | 10 |
Fatiga
| Tratada térmicamente | |
|---|---|
| Resistencia a la fatiga [MPa] | 732 |
Resistencia a la fatiga a 1 x 10 millones de ciclos en estado tratado térmicamente
La resistencia a la fatiga determina un nivel de tensión en el que la probeta falla con un número definido de ciclos de tensión [ISO 12107]. La resistencia a la fatiga se estimó estadísticamente según la norma ISO 12107. Las pruebas se realizaron según la norma ASTM E466. Los resultados de la fatiga suelen mostrar grandes desviaciones debido a la naturaleza del proceso de fatiga [ISO 12107].
Rugosidad superficial
Coeficiente de dilatación térmica
| ASTM E228 | Temperatura |
|---|---|
| 10.72*10-6/K | 25 - 100 ºC |
| 11.15*10-6/K | 25 - 200 ºC |
| 11.5*10-6/K | 25 - 300 ºC |
| 11.51*10-6/K | 25 - 400 ºC |