Die Fahrzeugbranche durchläuft einen nachhaltigen Wandel, der nicht nur das Auto selbst, sondern auch die Produktion erfasst. Dem 3D-Druck als innovatives Fertigungsverfahren fällt bei dieser Transformation eine Schlüsselrolle zu. Gleichzeitig wird die Integration der Technologie in Produktions- und Entwicklungsprozesse umfassend gefördert.
Im Zuge der Ziffer 35c des Konjunkturpakets plant das Deutsche Bundeswirtschaftsministerium zwei Milliarden Euro bis 2024 zusätzlich für Zukunftsinvestitionen in einen innovativen Fahrzeugbau zur Verfügung zu stellen. Die additive Fertigung wird in diesem und anderen Förderprogrammen explizit genannt.
Unternehmen müssen neue Produktionsmethoden, wie den industriellen 3D-Druck, einführen. Der Umbau auf flexible, sich selbst organisierende Produktionsstraßen ist der nächste Schritt. Der Umbau der Produktion allein reicht aber nicht. Die Beschäftigten müssen für die neuen Technologien qualifiziert werden.
Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil können Automobilhersteller und Zulieferer von einem agilen Entwicklungs- und Herstellungsprozess profitieren, den der 3D-Druck in Form der additiven Fertigung bietet. Je nach Bedarf und Anforderung ist dabei schon jetzt eine industrielle Mittelserienfertigung von bis zu 100.000 Bauteilen pro 3D-Drucksystem und Jahr ohne weiteres machbar – Tendenz ganz klar steigend.
Optimierte Bauteile
Ersatzteile on demand
Serien-Customizing & Design
Formenbau via 3D-Druck
Additive Fertigung ermöglicht die Herstellung hochfester Leichtbaustrukturen mit zahlreichen Mehrwerten wie Ressourcen- und Gewichtseinsparung.
Mit additiver Fertigung das Ersatzteil-Management revolutionieren. Verringerte Lagerhaltungskosten und Logistik durch on-demand Produktion ermöglichen.
Kunden suchen zunehmend nach Individualisierung. Es sind hochwertige Details wie Zierelemente im Interieur, die über Serien-Customizing ausgestaltet sein wollen.
Der Kostendruck steigt, jedes Detail zählt. Somit gerät einer der zentralen Partner der Automobilindustrie in den Fokus – die Tooling-Industrie. Es gilt, Potenziale bei Teilequalität, Funktionsintegration, Produktionsgeschwindigkeit und Werkzeugstabilität zu heben.
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EOS ist ein inhabergeführtes Unternehmen aus Deutschland, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im Bereich additive Fertigung.
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