EOS CopperAlloy CuCrZr

Fiche technique

L'alliage de cuivre EOS CuCrZr présente une combinaison favorable de conductivité électrique et thermique accompagnée de bonnes propriétés mécaniques. Cet alliage atteint ses propriétés lors d'un traitement thermique.

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES

Productivité élevée 12 ^mm3/s avec une épaisseur de couche de 80 µm
Conductivité modérée à élevée en cas de traitement thermique, associée à de bonnes propriétés mécaniques.
La composition chimique correspond à C18150 et CW106C
Disponible en barils de 10 kg et en Big Bag de 400 kg.

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APPLICATIONS TYPIQUES

Pièces de moteur-fusée
Échangeurs de chaleur
Bobines d'induction

Le triangle de qualité EOS

EOS utilise une approche unique dans l'industrie de FA , prenant en compte chacun des trois éléments techniques centraux du processus de production : le système, le matériau et le processus. Les données résultant de chaque combinaison se voient attribuer un niveau de maturité technologique (TRL) qui rend transparentes les performances attendues et la capacité de production de la solution.

EOS classe ces TRL dans les deux catégories suivantes :

Produits haut de gamme (TRL 7-9) : ils offrent des données hautement validées, des capacités éprouvées et des propriétés de pièces reproductibles.
Produits de base (TRL 3 et 5) : ils permettent aux clients d'accéder rapidement à la technologie la plus récente, encore en cours de développement, et sont donc moins mûrs et moins bien documentés.

Toutes les données mentionnées dans cette fiche signalétique sont produites conformément au système de gestion de la qualité d'EOS et aux normes internationales.

PROPRIÉTÉS DES POUDRES

Composition chimique de la poudre (% en poids)

Élément	Min.	Max.
Cu	Équilibre
Cr	0.45	1.15
Zr	0.05	0.25
Fe	-	0.08
Si	-	0.01

Taille des particules de poudre

DISTRIBUTION GÉNÉRIQUE DE LA TAILLE DES PARTICULES	15 - 45 μm

TRAITEMENT THERMIQUE

Description

Le CuCrZr peut être traité thermiquement pour obtenir différentes propriétés mécaniques et valeurs de conductivité.

Les étapes

Traitement thermique optimisé pour la conductivité :

Vieillissement : 3 h à 550 °C sous flux de gaz inerte/atmosphère. Refroidissement lent dans un gaz inerte jusqu'à ce que la température soit inférieure à 100 °C.

Traitement thermique optimisé pour la traction :

Vieillissement : 1h de maintien à 490°C sous flux de gaz inerte/atmosphère.
Refroidissement lent dans un gaz inerte jusqu'à ce que la température soit inférieure à 100°C.

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