
EOS StainlessSteel 316L-4441
Fiche technique
EOS StainlessSteel 316L-4441
EOS StainlessSteel 316L-4441 est un acier inoxydable austénitique de qualité marine à haute performance, allié au molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements chlorés. L'acier inoxydable 316L est un matériau standard pour de nombreuses applications dans les secteurs de la transformation, de l'énergie, du papier, des transports et d'autres industries. EOS StainlessSteel 316L est une poudre d'acier inoxydable destinée à la fabrication de pièces sur les systèmes métalliques EOS avec les procédés DMLS d'EOS.
- Grande ductilité et ténacité
- Haute résistance
- Haute résistance à la corrosion
- Disponible en barils de 10 kg et en Big Bag de 500 kg.
- Industrie chimique
- Transformation des aliments
- Dispositifs médicaux
Le triangle de qualité EOS
EOS classe ces TRL dans les deux catégories suivantes :
- Produits haut de gamme (TRL 7-9) : ils offrent des données hautement validées, des capacités éprouvées et des propriétés de pièces reproductibles.
- Produits de base (TRL 3 et 5) : ils permettent aux clients d'accéder rapidement à la technologie la plus récente, encore en cours de développement, et sont donc moins mûrs et moins bien documentés.
Toutes les données mentionnées dans cette fiche signalétique sont produites conformément au système de gestion de la qualité d'EOS et aux normes internationales.

PROPRIÉTÉS DES POUDRES
La composition chimique de l'EOS StainlessSteel 316L d EOS StainlessSteel correspond à la norme ASTM F138 pour les implants chirurgicaux (UNS S31673).
Composition chimique de la poudre (% en poids)
Élément | Min. | Max. |
---|---|---|
Fe | Équilibre | |
Cr | 17 | 19 |
Ni | 13 | 15 |
Mo | 2.25 | 3 |
C | - | 0.03 |
N | - | 0.1 |
Taille des particules de poudre
DISTRIBUTION GÉNÉRIQUE DE LA TAILLE DES PARTICULES | 20 - 65 μm |
---|

Micrographie SEM de la poudre d'EOS StainlessSteel 316L d EOS StainlessSteel
TRAITEMENT THERMIQUE
Le traitement thermique selon AMS 2759 est optionnel.
Détente : température de maintien à 900 °C, temps de maintien minimum de 2 heures après chauffage complet, trempe à l'eau ou trempe au gaz à grande vitesse. La vitesse de refroidissement doit être suffisamment élevée pour empêcher la précipitation du carbure de chrome.
Recuit en solution : Température de maintien 1150 C, temps de maintien minimum 1,5 h après chauffage complet, trempe à l'eau ou trempe au gaz à grande vitesse. La vitesse de refroidissement doit être suffisamment élevée pour empêcher la précipitation du carbure de chrome.
