SOLUZIONI METALLICHE

EOS MaragingSteel MS1

Scheda tecnica del materiale

EOS MaragingSteel MS1

I pezzi costruiti in EOS MaragingSteel MS1 hanno una composizione chimica che corrisponde alla classificazione statunitense 18% Ni Maraging 300, europea 1.2709 e tedesca X3NiCoMoTi 18-9-5. Questo tipo di acciaio è caratterizzato da ottime proprietà meccaniche e può essere facilmente trattato termicamente con un semplice processo di invecchiamento termico per ottenere durezza e resistenza eccellenti. I pezzi costruiti con EOS MaragingSteel MS1 sono facilmente lavorabili dopo il processo di costruzione e possono essere facilmente post-induriti a più di 50 HRC mediante invecchiamento a 490 °C (914 °F) per 6 ore. Sia nello stato di costruzione che in quello di invecchiamento, i pezzi possono essere lavorati, elettroerosi, saldati, micropallinati, lucidati e rivestiti, se necessario. Grazie al metodo di costruzione a strati, i pezzi presentano una certa anisotropia, che può essere ridotta o eliminata con un adeguato trattamento termico.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • I pezzi possono essere facilmente post-induriti a più di 50 HRC.
  • I pezzi possono essere lavorati, elettroerosi, saldati, micropallinati, lucidati e rivestiti.
  • Composizione chimica corrispondente a 18Ni300 e M300

Scarica la scheda tecnica del processo (PDF)

APPLICAZIONI TIPICHE

  • Utensili e inserti per lo stampaggio a iniezione
  • Parti di ingegneria meccanica

Il triangolo della qualità EOS

EOS utilizza un approccio unico nel settore AM, prendendo in considerazione ciascuno dei tre elementi tecnici centrali del processo produttivo: il sistema, il materiale e il processo. Ai dati risultanti da ciascuna combinazione viene assegnato un Technology Readiness Level (TRL) che rende trasparenti le prestazioni previste e la capacità produttiva della soluzione.

EOS incorpora questi TRL nelle due categorie seguenti:
 
  • Prodotti premium (TRL 7-9): offrono dati altamente validati, capacità comprovate e proprietà riproducibili dei pezzi. 
  • Prodotti di base (TRL 3 e 5): consentono ai primi clienti di accedere alla tecnologia più recente ancora in fase di sviluppo e sono quindi meno maturi e con meno dati.

Tutti i dati riportati in questa scheda tecnica sono prodotti in conformità al sistema di gestione della qualità EOS e agli standard internazionali.

PROPRIETÀ DELLA POLVERE

I pezzi costruiti in EOS MaragingSteel MS1 hanno una composizione chimica conforme alla classificazione USA 18% Ni Maraging 300, europea 1.2709 e tedesca X3NiCoMoTi 18-9-5.

Composizione chimica della polvere (wt.-%)

Elemento Min. Max.
Ni 17 19
Co 8.5 9.5
Mo 4.5 5.2
Ti 0.6 0.8
Al 0.05 0.15
Cr - 0.5
Cu - 0.5
C - 0.03
Mn - 0.1
Si - 0.1
P - 0.01
S - 0.01

Dimensione delle particelle della polvere

DISTRIBUZIONE GRANULOMETRICA GENERICA 15 - 65 μm

TRATTAMENTO TERMICO

Descrizione

LEOS MaragingSteel può essere trattato termicamente per soddisfare le varie esigenze delle diverse applicazioni. Il trattamento termico in due fasi può essere eseguito sotto vuoto o in atmosfera di gas inerte. La prima fase è la ricottura in soluzione per ridurre al minimo la quantità di austenite nella matrice martensitica. La durezza e la resistenza necessarie si ottengono con il trattamento di invecchiamento, in cui l'indurimento avviene attraverso la formazione di fasi intermetalliche e precipitati.

Passi

Ricottura in soluzione: 2 ore a 940 °C (±10 °C) misurata dal pezzo, seguita da un rapido raffreddamento in aria a temperatura ambiente (inferiore a 32 °C). Velocità di raffreddamento 5-60 °C/min. Il raggiungimento della temperatura ambiente prima di iniziare il trattamento di invecchiamento è necessario per ottenere la microstruttura desiderata.

Invecchiamento: Per ottenere una durezza di picco di 54 HRC, invecchiamento di 6 ore a 490 °C (±10 °C), misurato sul pezzo, seguito da raffreddamento ad aria. Le proprietà meccaniche presentate in questo documento sono state ottenute con questa procedura di invecchiamento. Per una durezza e una resistenza inferiori, scegliere la temperatura di invecchiamento in base al grafico seguente

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