EOS ToolSteel 1.2709 per EOS M 290 | 40 µm
EOS M 290 - 40 µm - TRL 7
| Impostazione del sistema | EOS M 290 |
|---|---|
| Set di materiali EOS | 1.2709_040_HiPerM291_1.00 |
| Requisiti del software |
EOSPRINT 2.7 o più recente |
| Lama di ricondizionamento | Ceramica |
| Ugello | Ugello a griglia EOS |
| Gas inerte | Argon |
| Setaccio | 75 µm |
| Informazioni aggiuntive | |
|---|---|
| Spessore dello strato | 40 µm |
| Tasso di volume | 4,1 mm³/s |
| Variazione dimensionale tipica dopo l'HT [%] | + 0.1 % |
Proprietà chimiche e fisiche delle parti
La composizione chimica dei pezzi costruiti è conforme alla composizione chimica della polvere EOS ToolSteel 1.2709.
Microstruttura dei pezzi prodotti
| Difetti | Spessore | Risultato | Numero di campioni |
|---|---|---|---|
| Percentuale media di difetti | 40 µm | 0.03 % | 55 |
| Densità EN ISO 3369 | Spessore | Risultato | Numero di campioni |
|---|---|---|---|
| Densità media | 60 µm | > 8,05 g/cm³ | 20 |
Proprietà meccaniche Trattate termicamente
| EN ISO 6892-1 Temperatura ambiente | Resistenza allo snervamento [MPa] | Resistenza alla trazione [MPa] | Allungamento a rottura [%] | Riduzione dell'area Z [%] | Numero di campioni |
|---|---|---|---|---|---|
| Verticale | 2180 | 2260 | 3.3 | - | 188 |
| Orizzontale | 2170 | 2250 | 4.2 | - | 162 |
EOS ToolSteel 1.2709 può essere trattato termicamente per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. Il trattamento termico in due fasi può essere eseguito sotto vuoto o in atmosfera di gas inerte. La prima fase è la ricottura in soluzione per ridurre al minimo la quantità di austenite nella matrice martensitica. La durezza e la resistenza necessarie si ottengono con il trattamento di invecchiamento, in cui l'indurimento avviene attraverso la formazione di fasi intermetalliche e precipitati.
Ricottura in soluzione: 2 ore a 940 °C (±10 °C) misurati dal pezzo, seguite da un rapido raffreddamento in aria a temperatura ambiente (inferiore a 32 °C). Velocità di raffreddamento 10-60 °C/min. Il raggiungimento della temperatura ambiente prima di iniziare il trattamento di invecchiamento è necessario per ottenere la microstruttura desiderata.
Invecchiamento: Per ottenere durezza e resistenza di picco, 3-6 ore a 510 °C (±10 °C), misurate dal pezzo e seguite da raffreddamento ad aria. Le proprietà meccaniche presentate in questo documento sono state ottenute con questa procedura di invecchiamento. Per i pezzi voluminosi, garantire l'uniformità delle proprietà aumentando il tempo di mantenimento fino a 6 h. Inoltre, per massimizzare la resistenza alla fatica, si raccomanda un tempo di mantenimento di 6 h.
Durezza
| EN ISO 6508 Trattato termicamente | |
|---|---|
| Valore | 57 |
| Unità | HRC |
Resistenza agli urti
| EN ISO 148-1, Charpy-V Trattato termicamente | |
|---|---|
| Durezza all'urto tipica [J] | 10 |
Stanchezza
| Trattato termicamente | |
|---|---|
| Resistenza alla fatica [MPa] | 732 |
Resistenza alla fatica a 1 x 10 milioni di cicli allo stato trattato termicamente
La resistenza alla fatica determina il livello di sollecitazione in cui il provino cede a un numero definito di cicli di sollecitazione [ISO 12107]. La resistenza alla fatica è stata stimata statisticamente secondo la norma ISO 12107. Le prove sono state eseguite secondo la norma ASTM E466. I risultati della fatica mostrano in genere grandi deviazioni dovute alla natura del processo di fatica [ISO 12107].
Ruvidità della superficie
Coefficiente di espansione termica
| ASTM E228 | Temperatura |
|---|---|
| 10.72*10-6/K | 25 - 100 ºC |
| 11.15*10-6/K | 25 - 200 ºC |
| 11.5*10-6/K | 25 - 300 ºC |
| 11.51*10-6/K | 25 - 400 ºC |