Scheda tecnica di processo

EOS ToolSteel 1.2709 per EOS M 290 | 40 µm

EOS M 290 - 40 µm - TRL 7

Impostazione del sistema EOS M 290
Set di materiali EOS 1.2709_040_HiPerM291_1.00
Requisiti del software

EOSPRINT 2.7 o più recente

Lama di ricondizionamento Ceramica
Ugello Ugello a griglia EOS
Gas inerte Argon
Setaccio 75 µm
Informazioni aggiuntive
Spessore dello strato 40 µm
Tasso di volume 4,1 mm³/s
Variazione dimensionale tipica dopo l'HT [%] + 0.1 %

Proprietà chimiche e fisiche delle parti

La composizione chimica dei pezzi costruiti è conforme alla composizione chimica della polvere EOS ToolSteel 1.2709.

Microstruttura dei pezzi prodotti

Difetti Spessore Risultato Numero di campioni
Percentuale media di difetti 40 µm 0.03 % 55
Densità EN ISO 3369 Spessore Risultato Numero di campioni
Densità media 60 µm > 8,05 g/cm³ 20

Proprietà meccaniche Trattate termicamente

EN ISO 6892-1 Temperatura ambiente Resistenza allo snervamento [MPa] Resistenza alla trazione [MPa] Allungamento a rottura [%] Riduzione dell'area Z [%] Numero di campioni
Verticale 2180 2260 3.3 - 188
Orizzontale 2170 2250 4.2 - 162

EOS ToolSteel 1.2709 può essere trattato termicamente per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. Il trattamento termico in due fasi può essere eseguito sotto vuoto o in atmosfera di gas inerte. La prima fase è la ricottura in soluzione per ridurre al minimo la quantità di austenite nella matrice martensitica. La durezza e la resistenza necessarie si ottengono con il trattamento di invecchiamento, in cui l'indurimento avviene attraverso la formazione di fasi intermetalliche e precipitati.

Ricottura in soluzione: 2 ore a 940 °C (±10 °C) misurati dal pezzo, seguite da un rapido raffreddamento in aria a temperatura ambiente (inferiore a 32 °C). Velocità di raffreddamento 10-60 °C/min. Il raggiungimento della temperatura ambiente prima di iniziare il trattamento di invecchiamento è necessario per ottenere la microstruttura desiderata.

Invecchiamento: Per ottenere durezza e resistenza di picco, 3-6 ore a 510 °C (±10 °C), misurate dal pezzo e seguite da raffreddamento ad aria. Le proprietà meccaniche presentate in questo documento sono state ottenute con questa procedura di invecchiamento. Per i pezzi voluminosi, garantire l'uniformità delle proprietà aumentando il tempo di mantenimento fino a 6 h. Inoltre, per massimizzare la resistenza alla fatica, si raccomanda un tempo di mantenimento di 6 h.

Durezza

EN ISO 6508 Trattato termicamente
Valore 57
Unità HRC

Resistenza agli urti

EN ISO 148-1, Charpy-V Trattato termicamente
Durezza all'urto tipica [J] 10

Stanchezza

Trattato termicamente
Resistenza alla fatica [MPa] 732

Resistenza alla fatica a 1 x 10 milioni di cicli allo stato trattato termicamente

La resistenza alla fatica determina il livello di sollecitazione in cui il provino cede a un numero definito di cicli di sollecitazione [ISO 12107]. La resistenza alla fatica è stata stimata statisticamente secondo la norma ISO 12107. Le prove sono state eseguite secondo la norma ASTM E466. I risultati della fatica mostrano in genere grandi deviazioni dovute alla natura del processo di fatica [ISO 12107].

Ruvidità della superficie

Coefficiente di espansione termica

ASTM E228 Temperatura
10.72*10-6/K 25 - 100 ºC
11.15*10-6/K 25 - 200 ºC
11.5*10-6/K 25 - 300 ºC
11.51*10-6/K 25 - 400 ºC
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