プロセス・データシート

EOS ToolSteel EOS M 290 用EOS ToolSteel 1.2709|40 µm

EOS M 290 - 40 µm - TRL 7

システム設定 EOS M 290
EOS材料セット 1.2709_040_HiPerM291_1.00
ソフトウェア要件

EOSPRINT 2.7 またはそれ以降

リコーター・ブレード セラミック
ノズル EOSグリッドノズル
不活性ガス アルゴン
ふるい 75 µm
追加情報
レイヤーの厚さ 40 µm
容積率 4.1 mm³/s
HT後の典型的な寸法変化率[%]を示す。 + 0.1 %

部品の化学的および物理的特性

製造部品の化学組成は、EOS ToolSteel 1.2709粉末化学組成に準拠しています。

製造された部品の微細構造

欠陥 厚さ 結果 サンプル数
平均欠陥率 40 µm 0.03 % 55
密度 EN ISO 3369 厚さ 結果 サンプル数
平均密度 60 µm > 8.05 g/cm³ 20

機械的性質 熱処理

EN ISO 6892-1 室温 降伏強度[MPa] 引張強さ[MPa] 破断伸度 面積Zの削減率 サンプル数
縦型 2180 2260 3.3 - 188
ホリゾンタル 2170 2250 4.2 - 162

EOS ToolSteel 1.2709は、様々な用途のニーズに合わせて熱処理が可能です。2段階の熱処理は、真空または不活性ガス雰囲気下で行うことができます。第一段階は、マルテンサイトマトリックス中のオーステナイトの量を最小限に抑えるための溶体化処理です。必要な硬度と強度は、時効処理によって達成されます。時効処理では、金属間化合物や析出物の形成を通じて硬化が起こります。

溶液アニール:部品から測定した940 °C (±10 °C)で2時間後、室温(32 °C以下)まで急速空冷。冷却速度は10~60℃/分。時効処理を開始する前に室温に到達させることが、所望の微細構造を得るために必要である。

エージング:硬度と強度のピークを得るには、510 °C (±10 °C)で3~6時間、部品から測定し、その後空冷する。本書に記載されている機械的特性は、この時効処理によって達成されたものです。また、疲労強度を最大にするには、6 時間の保持を推奨する。

硬度

EN ISO 6508 熱処理
価値 57
単位 HRC

衝撃靭性

EN ISO 148-1、シャルピーV熱処理
代表的な衝撃靭性[J] 10

疲労

熱処理
疲労強度[MPa] 732

熱処理状態での1×1000万サイクルでの疲労強度

疲労強度は、規定された応力サイクル数で試験片が破断する応力レベルを決定する[ISO 12107]。疲労強度はISO 12107に従って統計的に推定した。試験はASTM E466に従って実施した。疲労の結果は通常、疲労プロセスの性質に起因する大きな偏差を示す[ISO 12107]。

表面粗さ

熱膨張係数

ASTM E228 温度
10.72*10-6/K 25 - 100 ºC
11.15*10-6/K 25 - 200 ºC
11.5*10-6/K 25 - 300 ºC
11.51*10-6/K 25 - 400 ºC
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