금속 솔루션
EOS StainlessSteel 254
소재 데이터 시트
EOS StainlessSteel 254
EOS StainlessSteel 254는 극한 환경을 위한 오스테나이트 스테인리스 스틸입니다. 크롬, 몰리브덴 및 질소 합금 함량이 높아 여러 가지 까다로운 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다. 254의 일반적인 내공극성 등가 PREN은 43입니다(PREN = %Cr + 3.3 X %Mo + 16 X %N).
- 균일, 구멍 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성
- 응력 부식 균열에 대한 높은 내성
- 기존 오스테나이트계 스테인리스강보다 높은 강도
- 염소 처리 해수 처리 장비
- 펄프 및 제지 제조 장치
- 화학물질 취급 장비
EOS 품질 삼각형
EOS는 생산 공정의 세 가지 핵심 기술 요소인 장비, 소재, 공정을 각각 고려하여 3D 프린팅 업계에서 독보적인 접근 방식을 사용합니다. 각 조합의 결과 데이터에는 솔루션의 예상 성능과 생산 능력을 투명하게 보여주는 기술 성숙도(TRL)가 할당됩니다.
EOS는 이러한 TRL을 다음 두 가지 범주로 통합합니다:
이 물질적 데이터 시트에 명시된 모든 데이터는 EOS 품질 관리 시스템 및 국제 표준에 따라 생산되었습니다.
EOS는 이러한 TRL을 다음 두 가지 범주로 통합합니다:
- 프리미엄 제품(TRL 7-9): 고도로 검증된 데이터, 검증된 기능 및 재현 가능한 부품 속성을 제공합니다.
- 핵심 제품(TRL 3 및 5): 아직 개발 중인 최신 기술에 대한 초기 고객 액세스를 지원하므로 더 적은 데이터로 덜 성숙된 상태입니다.
이 물질적 데이터 시트에 명시된 모든 데이터는 EOS 품질 관리 시스템 및 국제 표준에 따라 생산되었습니다.
파우더 속성
EOS StainlessSteel 254 분말 소재는 DIN EN 10088-3, EN 1.4547을 준수합니다.
분말 화학 성분(중량-%)
| 요소 | Min. | Max. |
|---|---|---|
| Cr | 19.5 | 20.5 |
| Ni | 17.5 | 18.5 |
| Mo | 6.0 | 7.0 |
| Cu | 0.5 | 1.0 |
| N | 0.18 | 0.25 |
분말 입자 크기
| 일반 입자 크기 분포 | 20 - 65 μm | |
|---|---|---|
열 치료
열처리 절차
용액 어닐링 옵션: 부품이 완전히 가열된 후 1180°C에서 2시간 동안 물 담금질 열처리 후 일반적인 치수 변화: 0.06 %
프로세스 데이터 시트
EOS M 290 | 40 µm용 EOS StainlessSteel 254
EOS M 290 - 40 µm - TRL 3
| 시스템 설정 | EOS M 290 |
|---|---|
| EOS 머티리얼 세트 | 254_040_CoreM291_100 |
| 소프트웨어 요구 사항 |
EOSPRINT 2.8 이상 EOSYSTEM 5.20 이상 버전 |
| 리코터 블레이드 | HSS(고속 강철) |
| 노즐 | EOS 그리드 노즐 |
| 불활성 가스 | 아르곤 |
| 체 | 75 µm |
| 추가 정보 | |
|---|---|
| 레이어 두께 | 40 µm |
| 볼륨 요금 | 4.1 mm³/s |
부품의 화학적 및 물리적 특성
생산된 부품의 미세 구조
| 결함 | 두께 | 결과 | 샘플 수 |
|---|---|---|---|
| 평균 결함 비율 | 40 µm | 0.01 % | - |
| 밀도 EN ISO 3369 | 두께 | 결과 | 샘플 수 |
|---|---|---|---|
| 평균 밀도 | 40 µm | ≥ 8.07g/cm³ | - |
기계적 특성
열처리된 기계적 특성
| EN ISO 6892-1 실내 온도 | 항복 강도 [MPa] | 인장 강도 [MPa] | 휴식 시 연신율 [%] | 면적 Z 감소 [%] | 샘플 수 |
|---|---|---|---|---|---|
| 세로 | 360 | 660 | 48 | - | - |
| 수평 | 360 | 700 | 43 | - | - |
용액 어닐링 옵션
부품이 완전히 가열된 후 180°C에서 2시간 동안 물 담금질합니다.
열처리 후 일반적인 치수 변화: 0.06 %
기계적 특성
제조 시 기계적 특성
| EN ISO 6892-1 실내 온도 | 항복 강도 [MPa] | 인장 강도 [MPa] | 휴식 시 연신율 [%] | 면적 Z 감소 [%] | 샘플 수 |
|---|---|---|---|---|---|
| 세로 | 600 | 720 | 35 | - | - |
| 수평 | 680 | 810 | 29 | - | - |
표면 거칠기
열팽창 계수
| ASTM E228 | 온도 |
|---|---|
| 14.8*10-6/K | 25 - 100 ºC |
| 15.7*10-6/K | 25 - 200 ºC |
| 16.3*10-6/K | 25 - 300 ºC |
| 16.7*10-6/K | 25 - 400 ºC |
프로세스 데이터 시트
EOS M 290 | 60 µm용 EOS StainlessSteel 254
EOS M 290 - 60 µm - TRL 3
| 시스템 설정 | EOS M 290 |
|---|---|
| EOS 머티리얼 세트 | 254_060_CoreM291_100 |
| 소프트웨어 요구 사항 |
EOSPRINT 2.8 이상 EOSYSTEM 5.20 이상 버전 |
| 리코터 블레이드 | HSS(고속 강철) |
| 노즐 | EOS 그리드 노즐 |
| 불활성 가스 | 아르곤 |
| 체 | 75 µm |
| 추가 정보 | |
|---|---|
| 레이어 두께 | 60 µm |
| 볼륨 요금 | 6.1 mm³/s |
부품의 화학적 및 물리적 특성
생산된 부품의 미세 구조
| 결함 | 두께 | 결과 | 샘플 수 |
|---|---|---|---|
| 평균 결함 비율 | 60 µm | 0.02 % | - |
| 밀도 EN ISO 3369 | 두께 | 결과 | 샘플 수 |
|---|---|---|---|
| 평균 밀도 | 60 µm | ≥ 8.07g/cm³ | - |
기계적 특성
열처리된 기계적 특성
| EN ISO 6892-1 실내 온도 | 항복 강도 [MPa] | 인장 강도 [MPa] | 휴식 시 연신율 [%] | 면적 Z 감소 [%] | 샘플 수 |
|---|---|---|---|---|---|
| 세로 | 360 | 660 | 48 | - | - |
| 수평 | 360 | 700 | 44 | - | - |
용액 어닐링 옵션
부품이 완전히 가열된 후 180°C에서 2시간 동안 물로 담금질합니다.
열처리 후 일반적인 치수 변화: 0.06 %
기계적 특성
제조 시 기계적 특성
| EN ISO 6892-1 실내 온도 | 항복 강도 [MPa] | 인장 강도 [MPa] | 휴식 시 연신율 [%] | 면적 Z 감소 [%] | 샘플 수 |
|---|---|---|---|---|---|
| 세로 | 580 | 730 | 36 | - | - |
| 수평 | 660 | 800 | 30 | - | - |
표면 거칠기
열팽창 계수
| ASTM E228 | 온도 |
|---|---|
| 14.8*10-6/K | 25 - 100 ºC |
| 15.7*10-6/K | 25 - 200 ºC |
| 16.3*10-6/K | 25 - 300 ºC |
| 16.7*10-6/K | 25 - 400 ºC |