금속 솔루션

EOS StainlessSteel PH1

소재 데이터 시트

EOS StainlessSteel PH1

EOS StainlessSteel 스테인리스강 PH1은 미세 분말 형태의 사전 합금 스테인리스강입니다. EOS StainlessSteel PH1의 화학 성분은 DIN 1.4540 및 UNS S15500의 조성을 준수합니다. 이러한 종류의 강철은 특히 침전 경화 상태에서 내식성이 우수하고 기계적 특성이 우수한 것이 특징입니다. 이 유형의 강철은 높은 경도, 강도 및 내식성을 요구하는 다양한 엔지니어링 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이 소재는 기능성 금속 프로토타입, 소형 시리즈 제품, 개별화된 제품 또는 예비 부품과 같은 다양한 부품 제작 애플리케이션(DirectPart)에 이상적입니다. 표준 가공 파라미터는 20µm 층 두께로 전체 형상을 완전 용융하는 방식을 사용합니다. 표준 파라미터를 사용하면 기계적 특성이 모든 방향에서 상당히 균일합니다. EOS StainlessSteel PH1으로 만든 부품은 필요한 경우 기계 가공, 스파크 침식, 용접, 마이크로 샷 핀, 연마 및 코팅이 가능합니다.

주요 특징

  • 높은 강도와 경도
  • 부식 방지
  • 약한 부식성 환경의 경우

일반적인 애플리케이션

  • 기능성 프로토타입, 소형 시리즈 제품, 개별화된 제품 또는 예비 부품을 포함한 엔지니어링 애플리케이션
  • 높은 내식성, 멸균성 등이 요구되는 부품.
  • 특히 높은 경도와 강도가 필요한 부품

EOS 품질 삼각형

EOS는 생산 공정의 세 가지 핵심 기술 요소인 장비, 소재, 공정을 각각 고려하여 3D 프린팅 업계에서 독보적인 접근 방식을 사용합니다. 각 조합의 결과 데이터에는 솔루션의 예상 성능과 생산 능력을 투명하게 보여주는 기술 성숙도(TRL)가 할당됩니다.

EOS는 이러한 TRL을 다음 두 가지 범주로 통합합니다:
 
  • 프리미엄 제품(TRL 7-9): 고도로 검증된 데이터, 검증된 기능 및 재현 가능한 부품 속성을 제공합니다. 
  • 핵심 제품(TRL 3 및 5): 아직 개발 중인 최신 기술에 대한 초기 고객 액세스를 지원하므로 더 적은 데이터로 덜 성숙된 상태입니다.

이 물질적 데이터 시트에 명시된 모든 데이터는 EOS 품질 관리 시스템 및 국제 표준에 따라 생산되었습니다.
EOS 3D 프린팅 솔루션 품질 트라이앵글

파우더 속성

EOS StainlessSteel PH1의 화학 성분은 DIN 1.4540 및 UNS S15500의 조성을 준수합니다.

분말 화학 성분(중량-%)

요소 Min. Max.
Cr 14.0 15.5
Ni 3.5 5.5
Cu 2.5 4.5
Mn 0.0 1.0
Si 0.0 1.0
C 0.0 0.07
Mo 0.0 0.5
Nb 0.15 0.45

분말 입자 크기

일반 입자 크기 분포 20 - 65 μm

열 치료

설명

수정된 H900 열처리를 사용하여 경화된 EOS StainlessSteel PH1

단계

강수량 경화 온도 525°C에서 4시간 동안 담그는 시간 연장

프로세스 데이터 시트

EOS M 290 | 40/80 µm용 EOS StainlessSteel PH1

EOS M 290 - 40 µm - TRL 3

공정 정보 금속

이 공정 제품은 EOS M 290 및 M 400-4 시스템으로 PH1 부품을 유연하고 빠르게 생산하는 데 최적화되어 있습니다. 이 파라미터 세트에는 동일한 빌드 내에서 모두 활용할 수 있는 세 가지 레이어 두께 옵션이 있습니다: 40µm, 80µm 및 40/80µm 스킨. 높은 생산성 요구 사항을 위해 오랫동안 확립된 40µm 파라미터 세트보다 두 배 이상 빠른 빌드 속도를 제공하는 80µm 파라미터 세트가 포함되어 있습니다. 두 가지를 서로 다른 파트에 개별적으로 사용하거나 파트의 코어에는 더 빠른 80µm를, 두께가 정의된 파트의 표면에는 더 높은 품질의 40µm 제작이 가능한 40/80µm 스킨을 결합하여 사용할 수 있습니다. 다른 파라미터에 대해 수직 방향으로 파트를 분할하는 것도 가능합니다.

시스템 설정 EOS M 290
EOS 머티리얼 세트 PH1_040_080_Core M291
소프트웨어 요구 사항

EOSPRINT 2.11 이상
EOSYSTEM 2.14 이상

리코터 블레이드 세라믹
노즐 EOS 그리드 노즐
불활성 가스 질소
63 µm
추가 정보
레이어 두께 40/80 µm
볼륨 요금 4.1-7.9 mm³/s
HT 후 일반적인 치수 변화 [%] +0.1 %

부품의 화학적 및 물리적 특성

생산된 부품의 미세 구조

결함 두께 결과 샘플 수
평균 결함 비율 40 µm <0.1 % -
평균 결함 비율 80 µm <0.2 % -

기계적 특성

열처리된 기계적 특성

EN ISO 6892-1 실내 온도 항복 강도 [MPa] 인장 강도 [MPa] 휴식 시 연신율 [%] 면적 Z 감소 [%] 샘플 수
세로 1305 1440 8 - -
수평 1300 1450 10 - -

H900 열처리

기계적 특성

열처리된 기계적 특성

EN ISO 6892-1 실내 온도 항복 강도 [MPa] 인장 강도 [MPa] 휴식 시 연신율 [%] 면적 Z 감소 [%] 샘플 수
세로 1310 1440 7 - -
수평 1310 1460 10 - -

H900 열처리 

충격 인성

EN ISO 148-1, Charpy-V 열처리
일반적인 충격 인성 [J] 8
레이어 두께 40 µm

H900 열처리

EN ISO 148-1, Charpy-V 열처리
일반적인 충격 인성 [J] 6
레이어 두께 80 µm

H900 열처리

표면 거칠기

프로세스 데이터 시트

EOS M 400| 40/80 µm용 EOS StainlessSteel PH1

EOS M 400-4 - 40 µm - TRL 3

공정 정보 금속

이 프로세스 제품은 EOS M 400 시스템으로 PH1 부품을 유연하고 빠르게 생산할 수 있도록 최적화되었습니다. 파라미터 세트에는 동일한 빌드 내에서 모두 활용할 수 있는 세 가지 레이어 두께 옵션이 있습니다: 40µm, 80µm 및 40/80µm 스킨. 높은 생산성 요구 사항을 위해 80µm 파라미터 세트는 오랫동안 확립된 40µm 파라미터 세트보다 두 배 이상 빠른 빌드 속도를 제공합니다. 두 가지를 서로 다른 파트에 개별적으로 사용하거나 파트의 코어에는 더 빠른 80µm를, 두께가 정의된 파트의 표면에는 더 높은 품질의 40µm 제작이 가능한 40/80µm 스킨을 결합하여 사용할 수 있습니다. 다양한 파라미터에 대해 수직 방향으로 파트를 분할하는 것도 가능합니다.

시스템 설정 EOS M 400-4
EOS 머티리얼 세트 PH1_040_080_Core M404
소프트웨어 요구 사항

EOSPRINT 2.11 이상
EOSYSTEM 2.14 이상

리코터 블레이드 세라믹
불활성 가스 질소
63 µm
추가 정보
레이어 두께 40/80 µm
볼륨 요금 4.1-7.9 mm³/s
HT 후 일반적인 치수 변화 [%] +0.1 %

부품의 화학적 및 물리적 특성

생산된 부품의 미세 구조

결함 두께 결과 샘플 수
평균 결함 비율 40 µm <0.1 % -
평균 결함 비율 80 µm <0.2 % -

기계적 특성

열처리된 기계적 특성

EN ISO 6892-1 실내 온도 항복 강도 [MPa] 인장 강도 [MPa] 휴식 시 연신율 [%] 면적 Z 감소 [%] 샘플 수
세로 1290 1430 8 - -
수평 1330 1450 8 - -

H900 열처리

기계적 특성

열처리된 기계적 특성

EN ISO 6892-1 실내 온도 항복 강도 [MPa] 인장 강도 [MPa] 휴식 시 연신율 [%] 면적 Z 감소 [%] 샘플 수
세로 1305 1440 7 - -
수평 1320 1460 7 - -

H900 열처리 

충격 인성

EN ISO 148-1, Charpy-V 열처리
일반적인 충격 인성 [J] 8
레이어 두께 40 µm

H900 열처리

EN ISO 148-1, Charpy-V 열처리
일반적인 충격 인성 [J] 6
레이어 두께 80 µm

H900 열처리

표면 거칠기

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