프로세스 데이터 시트

EOS M 290 | 40 µm용 EOS ToolSteel 1.2709

EOS M 290 - 40 µm - TRL 7

시스템 설정 EOS M 290
EOS 머티리얼 세트 1.2709_040_HiPerM291_1.00
소프트웨어 요구 사항

EOSPRINT 2.7 이상

리코터 블레이드 세라믹
노즐 EOS 그리드 노즐
불활성 가스 아르곤
75 µm
추가 정보
레이어 두께 40 µm
볼륨 요금 4.1 mm³/s
HT 후 일반적인 치수 변화 [%] + 0.1 %

부품의 화학적 및 물리적 특성

제작 부품의 화학 성분은 EOS ToolSteel 1.2709 분말 화학 성분을 준수합니다.

생산된 부품의 미세 구조

결함 두께 결과 샘플 수
평균 결함 비율 40 µm 0.03 % 55
밀도 EN ISO 3369 두께 결과 샘플 수
평균 밀도 60 µm > 8.05g/cm³ 20

열처리된 기계적 특성

EN ISO 6892-1 실내 온도 항복 강도 [MPa] 인장 강도 [MPa] 휴식 시 연신율 [%] 면적 Z 감소 [%] 샘플 수
세로 2180 2260 3.3 - 188
수평 2170 2250 4.2 - 162

EOS ToolSteel 1.2709는 다양한 응용 분야의 다양한 요구에 맞게 열처리할 수 있습니다. 2단계 열처리는 진공 또는 불활성 가스 분위기에서 수행할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 용액 어닐링으로 마르텐사이트 매트릭스에서 오스테나이트의 양을 최소화합니다. 필요한 경도와 강도는 금속 간 상과 침전물의 형성을 통해 경화가 일어나는 시효 처리를 통해 달성됩니다.

용액 어닐링: 부품에서 940°C(±10°C)에서 2시간 동안 측정한 후 실온(32°C 이하)으로 급속 공기 냉각합니다. 냉각 속도 10-60°C/min. 원하는 미세 구조를 얻으려면 에이징 처리를 시작하기 전에 실온에 도달해야 합니다.

에이징: 510°C(±10°C)에서 3~6시간 동안 최고 경도 및 강도를 측정한 후 공기 냉각. 이 문서에 제시된 기계적 특성은 이 에이징 절차를 통해 달성되었습니다. 부피가 큰 부품의 경우 최대 6시간까지 홀드 시간을 늘려 특성의 균일성을 보장합니다. 또한 피로 강도를 최대화하려면 6시간의 홀드 시간을 권장합니다.

경도

EN ISO 6508 열처리
가치 57
단위 HRC

충격 인성

EN ISO 148-1, Charpy-V 열처리
일반적인 충격 인성 [J] 10

피로

열처리
피로 강도 [MPa] 732

열처리 상태에서 1 x 1,000만 사이클의 피로 강도

피로 강도는 시편이 정의된 수의 응력 주기에서 파단되는 응력 수준을 결정합니다[ISO 12107]. 피로 강도는 ISO 12107에 따라 통계적으로 추정되었습니다. 테스트는 ASTM E466에 따라 수행되었습니다. 피로 결과는 일반적으로 피로 과정의 특성으로 인해 큰 편차를 보입니다[ISO 12107].

표면 거칠기

열팽창 계수

ASTM E228 온도
10.72*10-6/K 25 - 100 ºC
11.15*10-6/K 25 - 200 ºC
11.5*10-6/K 25 - 300 ºC
11.51*10-6/K 25 - 400 ºC
PDF 생성 및 열기