Die Qualitätssicherungs- und Prozessüberwachungsfunktionen von EOSTATE Exposure OT - jetzt in einem umfassenden Paket zusammen mit Schulung und Smart Fusion, der Belichtungssteuerung in Echtzeit
Die Sicherstellung einer zuverlässigen Produktionsqualität ist für alle Projekte der additiven Fertigung (AM) und insbesondere für den industriellen Metall-3D-Druck wichtig. Der EOS Smart Monitoring* Plan ist die ideale Lösung.
EOS Smart Monitoring umfasst alle End-to-End-Überwachungsfunktionen, die für die Serienproduktion entscheidend sind, und die hochmoderne Automatisierung von Smart Fusion bietet einen tragfähigen Business Case für mehr Anwendungen.
*erfordert einen aktiven EOS Build/Build+ Plan
Exposure OT: 100%iger Einblick
Smart Monitoring umfasst EOSTATE Exposure OT, eine ausgeklügelte Kombination aus Hardware und Software, die optische Tomographie für Prozesseinblicke nutzt.
- Eine hochauflösende Nahinfrarotkamera erfasst und misst den Energieeintrag in Echtzeit - unabhängig von der Teilegröße. Die lange Belichtungszeit der Kamera ermöglicht eine bessere Analyse der einzelnen Schichten des Bauteils
- Basierend auf Analysealgorithmen (einzigartig anpassbar an die individuellen Projektanforderungen) bietet EOSTATE Exposure OT einen Werkzeugkasten zur Ermittlung von Prozessfehlern
- Dies ermöglicht den Verzicht auf zerstörende Prüfungen und ist kostengünstiger als andere zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen und CT. Auf diese Weise können Sie auf eine kostspielige nachgelagerte Qualitätssicherung verzichten und letztendlich Ihre Ausschussrate und den Prozentsatz der Produktionsfehler reduzieren
- Die aus EOSTATE Exposure OT gewonnenen Erkenntnisse sind wichtig für künftige Produktionszyklen und zur Beschleunigung der Produktentwicklung
- In stark regulierten Branchen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilbau) können sie auch in die von den Aufsichtsbehörden geforderte Dokumentation aufgenommen werden
- Letztendlich tragen die Erkenntnisse von EOSTATE Exposure OT dazu bei, das Vertrauen in additive Fertigungstechnologien und -prozesse zu stärken, da die Daten es Ihnen ermöglichen, die Machbarkeit und Wiederholbarkeit Ihrer Anwendung zu beweisen
Smart Fusion: Ein Paradigmenwechsel in der additiven Fertigung
Smart Fusion ermöglicht einen Grad an Kontrolle beim 3D-Druck von Metallen, den selbst diejenigen, die in der AM-Branche tätig sind, noch vor wenigen Jahren nicht für möglich gehalten hätten.
Die automatische Funktion passt die Laserleistung an die in der Vorverarbeitung festgelegten Standards an und nimmt bei Bedarf Korrekturen während des Drucks vor. Die Überwachung der Wärmeverteilung durch Exposure OT ist für den Prozess von entscheidender Bedeutung, da die Daten in die Leistungskorrekturen von Smart Fusion während des Bauprozesses einfließen. Smart Fusion verringert die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung und trägt dazu bei, dass weniger Teileiterationen erforderlich sind. AM-Konstrukteure, die Smart Fusion kennen, können Bauteildesigns erstellen, die für eine unterstützungsfreie Fertigung optimiert sind.
Fundierte OT-Schulung
Diejenigen, die mit der Nutzung von OT für die AM-Überwachung und Qualitätssicherung noch nicht vertraut sind - oder die ihr Wissen über diese Technologie vertiefen möchten - können mit den Schulungsfunktionen von Smart Monitoring alles lernen, was sie brauchen. Jeder Smart Monitoring-Plan umfasst pro System:
- Bis zu zwei E-Learning-Plätze für grundlegende und fortgeschrittene OT-Schulungen sowie fortgeschrittene E-Learnings für Smart Fusion
- Teilnahme an einer vierstündigen Expertensitzung für OT-Technologie und einer Smart Fusion-Expertensitzung
Flexibilität auf Subskriptions-Basis
Anstelle einer Vorabinvestition in die für EOSTATE erforderliche Hard- und Software können Anwender von EOS Smart Monitoring eine jährliche Lizenz pro 3D-Drucksystem erwerben. (Wenn Sie ein neues EOS Metall-AM-System mit vorinstalliertem OT gekauft haben, können Sie EOS Smart Monitoring ausprobieren, bevor Sie eine jährliche Lizenz erwerben. So oder so, jedes EOS Smart Monitoring Abonnement beinhaltet die benötigte Hardware.
Das Subskriptionsmodell gibt EOS Smart Monitoring Kunden die Freiheit, ihre Nutzung nach Bedarf zu skalieren. Wenn Smart Fusion für Ihre Anwendungen nicht mehr benötigt wird, können Sie es deaktivieren und möglicherweise zu einem späteren Zeitpunkt wieder einsteigen, wenn sich die betrieblichen Anforderungen ändern.
Inaktive EOS Smart Monitoring Benutzer behalten die OT-Hardware und einige OT-Funktionen (z. B. den Zugriff auf historische OT-Daten). Sie verlieren jedoch den Zugang zu bestimmten kritischen Funktionen - insbesondere die Möglichkeit, OT-Daten in Echtzeit aufzuzeichnen und sie im laufenden Betrieb zu analysieren. Außerdem bietet der inaktive EOS Smart Monitoring Plan keinen Zugriff mehr auf Schulungsressourcen und Smart Fusion (das auf Live-Daten von Exposure OT angewiesen ist, um seinen Hauptzweck zu erfüllen).
Downloads
In-Process Monitoring von ZEISS High-End Pulverbettüberwachung für die EOS M 290
Im additiven Fertigungsprozess ist ein homogenes Pulverbett die Voraussetzung für einen zuverlässigen Fertigungsprozess. Integrieren Sie jetzt das ZEISS AM in-process in Ihr EOS DLMS-System!
Als Kunde erhalten Sie dadurch die Möglichkeit, während und nach dem Produktionsprozess, die Qualität des Pulverbetts zu überwachen und manuell oder nach vordefinierten Regeln automatisch in den Prozess einzugreifen.
Die Technologie ist für das System der EOS M 290 verfügbar und kann sowohl in bereits installierte als auch in neue Maschinen integriert werden.
Vorteile:
- Lückenlose Dokumentation der Pulverbettqualität für die Nachvollziehbarkeit von Defekten bzw. zur Erfüllung der Nachweispflicht
- Live-Benachrichtigung im Falle von Pulverbettdefekten schaffen volle Transparenz
- Reduzierung der Ausschussrate durch wiederbeschichten im Falle von fehlendem Material
- Reduzierung nachgelagerter QS-Kosten
Erfolgsstory voestalpine Kürzere Markteinführungszeit für AM-Werkzeugeinsätze
Dank ihrer großen Kundennähe und technologischen Vertrautheit entwickelt die voestalpine maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden aus dem Bereich des Kunststoffspritzgusses (PIM). Diese werden mit dem EOS M 290 System hergestellt und mit EOS Monitoring Lösungen optimiert, was eine schnellere Entwicklung der Prozessparameter, eine Reduzierung der Druckkosten durch weniger Job-Iterationen und eine Reduzierung der Qualitätssicherungskosten ermöglicht. Erfahren Sie mehr über den Ansatz und die Ergebnisse von voestalpine in der Erfolgsstory.
EOSTATE Exposure OT und MeltPool Monitoring vermittelten uns ein tieferes Verständnis für die Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Faktoren, die den LPBF-Prozess beeinflussen. Wir waren nicht nur in der Lage, die Entwicklungszyklen neuartiger Materialien während der Qualifizierungsphase zu minimieren, sondern konnten auch von schnelleren Fertigungsraten und kürzeren Vorlaufzeiten für die Produktion profitieren.
Erfolgsstory MTU Deutliche Einsparungen bei der Qualitätssicherung
Mit dem Ziel, ein spezifisches Prüfverfahren für die 100%ige Überwachung und Dokumentation des additiven Fertigungsprozesses zu finden, begann der Triebwerkshersteller MTU Aero Engines 2013 mit der Entwicklung der optischen Tomographie (OT). Auf dieser Grundlage wurde dann gemeinsam mit EOS EOSTATE Exposure OT entwickelt.
MTU Aero Engines setzt EOSTATE Exposure OT inzwischen seit Jahren für die Prozessentwicklung und Qualitätssicherung in der additiven Serienfertigung von Boroskopaugen für Airbus A320neo-Triebwerke ein. Seitdem kann das Unternehmen auf nachgelagerte Qualitätssicherungsverfahren vollständig verzichten.
EOSTATE Exposure OT kann sicher feststellen, dass ein Teil nicht einwandfrei ist. Dadurch sind wir in der Lage, in der Serienproduktion der Boroskopaugen komplett auf die nachgelagerte Prüfung durch Röntgen und CT zu verzichten. Das bedeutet einen immensen wirtschaftlichen Vorteil.“
Whitepaper: Correlation of In-Process
Monitoring Data and Mechanical
Properties of Lattice Structures
The monitoring system EOSTATE ExposureOT can be used to assess the relative density and compression strength of lattice structures. Any decrease in energy density that results in a lower EOSTATE ExposureOT value leads to a decrease in strut thickness and therefore a lower relative density.
This whitepaper gives information about:
- Producing or planning on producing porous structures by means of additive manufacturing
- Assessing mechanical properties of lattice structures during the build
- State-of-the-art alternatives to cost-intensive quality assurance methods
Whitepaper: Correlation of In-Process
Monitoring Data and Defects
in X-Ray CT for AM Swirler
The EOSTATE Exposure OT monitoring system can be used to identify defects. This study shows that process instability can be reflected as extreme hot spots, which can be detected by the monitoring system.
This whitepaper gives information about:
- The assessment of the sensitivity of EOSTATE Exposure OT and EOSTATE MeltPool monitoring system in registering variations in melt pool energy density when processing EOS NickelAlloy IN625 on EOS M 290
- The correlation of defects based on in-process monitoring data and CT scanning
- The application of in-process monitoring for quality assurance in a serial production scenario
