3D-gedruckte Metallanwendungen

Lassen Sie sich inspirieren!

Innovative Anwendungen der additive Fertigung von Metallen

Teile in Industriequalität – jedes Mal

Unsere industriellen Metall-3D-Drucklösungen ermöglichen hochgradig reproduzierbare Teile in Industriequalität, unabhängig davon, wie kompliziert Ihr Design ist oder wie gewagt Ihre Pläne sind. EOS bietet eine beispiellose Flexibilität, sodass Sie Ihr Fertigungs- und Anwendungsdesign ganz einfach an Ihre Produktions- und Anpassungsanforderungen anpassen können. 

Zu unseren Kunden im Bereich Metall-3D-Druck gehören eine Vielzahl von Organisationen, darunter Marktführer, Disruptoren der Branche und nationale Forschungslabore. Von der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie über Hersteller medizinischer Implantate bis hin zu erneuerbaren Energien und Konsumgütern haben wir industrielle 3D-Drucklösungen für Metalle bereitgestellt, die den Anforderungen jedes Einzelnen entsprechen. Entdecken Sie einige unserer Kundenerfolgsgeschichten und lassen Sie sich für Ihr nächstes 3D-Druck-Anwendungsprojekt inspirieren. 

Raketentriebwerk mit LAUNCHER

Weltraumtauglicher 3D-Druck

Durch die Nutzung des 3D-Drucks für die Herstellung von Raketentriebwerken kann die Funktionalität von Komponenten völlig neu konzipiert und neu erfunden werden. Sie können beispielsweise Kühlkanäle in eine Brennkammer integrieren oder mehrere Teile in einem einzigen Design zusammenfassen. Mit Unterstützung von EOS und AMCM bringt das US-amerikanische Luft- und Raumfahrtunternehmen VAST kleine bis mittelgroße Nutzlasten effizienter als je zuvor ins All. Das Ergebnis sind neuartige und innovative Raketendesigns – und das größte Raketentriebwerk der Welt, das jemals additiv in einem Stück gefertigt wurde. Das Triebwerk basiert auf einem Standard-Raketendesign, ist aber für eine optimale Kühlung mit Innenrippen verlängert. VAST hat dieses neue Design erfolgreich schnell und kostengünstig konstruiert, getestet und weiterentwickelt, und das ausschließlich dank des 3D-Drucks.  Zu Beginn des Projekts wurden der Bauraum und die Materialeigenschaften schnell als Hindernisse identifiziert. AMCM, ein Unternehmen der EOS-Gruppe, das Spezialmaschinen anbietet, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, hat diese Herausforderung angenommen.

Die Brennkammer, die auf den M4K-Maschinen von AMCM aus einer Kupferlegierung 3D-gedruckt wurde, ist die größte einteilige Brennkammer für Flüssigraketentriebwerke der Welt. Die Kammer ist 86 cm (34 Zoll) hoch und hat einen Auslassdüsendurchmesser von 41 cm (16 Zoll). Der Booster hat einen Preis in Höhe von 1,5 Millionen US-Dollar beim Space Pitch Day der US-Luftwaffe gewonnen, der abgehalten wurde, um das Entwicklungs- und Testprogramm des E-2-Boosters zu beschleunigen. Erste großflächige Testläufe sind bereits geplant.

"Traditionell erfordert die Herstellung dieser Art von Teilen Investitionen in Millionenhöhe in kundenspezifische Maschinen. Mit dem 3D-Druck gibt es jetzt die Möglichkeit, Brennkammer, Düse und Hals in einem einzigen Stück zu drucken. Dank dieses Fortschritts ist unsere Arbeit einfacher als je zuvor." – Max Haot, Chief Executive Officer von VAST

Launcher  AMCM Teil
Launcher AMCM Teil

Zukünftiges Ariane-Antriebsmodul vereinfacht

All-in-one Design

"Mission Critical" beschreibt perfekt die Klasse-1-Komponenten, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden. Missionen, die Hunderte von Millionen kosten, hängen von diesen Komponenten ab. Dementsprechend sind die Ingenieure ständig bestrebt, Komponenten von höchster Qualität, Funktionalität und Robustheit zu entwickeln und gleichzeitig die Fertigungskette zu vereinfachen und die Anzahl der einzelnen Elemente zu reduzieren. Dank der additiven Fertigungstechnologie von EOS ist es der ArianeGroup gelungen, dies auf ein ganz neues Level zu heben: Statt 248 Elementen besteht der Injektorkopf eines Raketentriebwerks eines künftigen Oberstufenantriebsmoduls nun nur noch aus einem Bauteil. Der Injektorkopf wurde vereinfacht und auf ein buchstäblich All-in-One-Design (AiO) reduziert.

"Im Ariane-Programm kombinieren wir unsere Innovationskraft mit dem Know-how von EOS und arbeiten gemeinsam an der additiven Fertigung eines Injektorkopfes für ein Raketentriebwerk. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Deutliche Verkürzung der Produktionszeit und 50 % geringere Kosten." – Dr.-Ing. Steffen Beyer, Head of Production Technology, Materials & Processes bei ArianeGroup

Der additiv gefertigte Injektorkopf als All-in-One-Design (AiO) eines Raketentriebwerks mit 122 Einspritzelementen wird aus EOS NickelAlloy IN718 hergestellt. | © ArianeGroup | EOS
Der additiv gefertigte Injektorkopf als All-in-One-Design (AiO) eines Raketentriebwerks mit 122 Einspritzelementen besteht aus EOS NickelAlloy IN718. | © ArianeGroup | EOS

3D-Druck einer Antennen-Satellitenhalterung mit RUAG

Redesign zur Gewichtsoptimierung

Wenn man von den unendlichen Weiten des Universums spricht, denkt man bei vielen Menschen an Science-Fiction-Geschichten, die normalerweise von einem Hollywood-Filmstudio erzählt werden. Im wirklichen Leben ist es jedoch wohl mehr als in jedem anderen Bereich der Raumfahrt, dass ein starker Wille und eine klare Vision entscheidend sind, um die notwendige Technologie zu entwickeln und sie für den Einsatz im Kosmos vorzubereiten. Dieser Herausforderung stellte sich der Schweizer Technologiekonzern RUAG beim Bau seines Satelliten Sentinel, der unseren Planeten von oben beobachten soll. Auch hier, jenseits der Erdatmosphäre, spielt AM eine Schlüsselrolle. Die Schweizer RUAG-Gruppe benötigte eine optimal gestaltete Antennenhalterung, wobei die Gewichtsoptimierung ein entscheidendes Element war, aber nicht der einzige Aspekt, der im Vergleich zwischen AM und traditioneller Fertigung bestehen musste. Aufgrund der Vibrationen und G-Kräfte, denen ein Teil während eines Raketenstarts und einer Umlaufbahn ausgesetzt ist, bildeten Stabilität und Steifigkeit ein zweites wesentliches Element für die Neukonstruktion. 

"EOS verbindet Innovation mit großer Erfahrung in der additiven Fertigung. Die Systeme bieten wirklich interessante Möglichkeiten für alle Märkte und Branchen." – Andreas Berkau, Geschäftsführer, CITIM GmbH 

Satellitenhalterung von RUAG
Satellitenhalterung von RUAG

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Metall-Erfolgs und Blog-Stories, die durch EOS ermöglicht werden

3D-gedruckter Wärmetauscher von Conflux | © EOS

3D-gedruckter Wärmetauscher

 SUccess Story | CONFLUX Technology

Conflux Technology hat ein hocheffizientes, kompaktes Wärmetauscherdesign patentiert, das seine Leistung aus einer Geometrie bezieht, die nur durch additive Fertigung (AM) hergestellt werden kann.

3D-Druck Luft- und Raumfahrt Airbus Defence Space Satellite

Teile für Satelliten

Success Story | AIRBUS Defense And Space

Kostengünstige Herstellung von Umschulungsbügeln für den Anschluss von Komponenten in Telekommunikationssatelliten dank additiver Fertigung.

3D-Druck von Siemens-Gasturbinen für die Stromerzeugung

Industrielle Gasturbinen

Success Story | SIEMENS Industrial Turbomachinery

Siemens Industrial Turbomachinery AB stellt Gasturbinen für die Stromerzeugung her. Um die Wartungskosten zu senken, arbeitet Siemens an der Entwicklung und Implementierung von Technologien für die additive Fertigung unter Verwendung von EOS-Technologie und -Anlagen.

Airbus A380 Flugzeug.

Hydraulische Komponente für die primäre Flugsteuerung

ERFOLGSGESCHICHTE | LIEBHERR

Die Realisierung eines Hochdruck-Hydraulikventilblocks mit der Metall-3D-Drucktechnologie von EOS markiert einen wichtigen Meilenstein. Dieser Ventilblock wurde nun erfolgreich auf einem Flug mit einem Airbus A380 getestet.

Halterung mit stützenfreien Parametern gebaut

Halterung mit stützenfreiem Parameter

BLOG ZUR ADDITIVEN FERTIGUNG

Der stützenfreie 3D-Metalldruck ist ein attraktives Angebot. Aber was bedeutet das wirklich und warum ist es so reizvoll? Erfahren Sie, was supportfreies Drucken ist, ob es überhaupt möglich ist und welche Vorteile es bringen kann.

Bäume bauen ohne Stütze

Bäume bauen ohne Stützstrukturen

BLOG ZUR ADDITIVEN FERTIGUNG

Das Bauen ohne Stützen oder mit einem Minimum an Stützen ist ein heißes Thema beim Metallpulverbettschmelzen. Der Grund liegt auf der Hand: Kostenreduzierung. Die Anzahl der Stützen wirkt sich nicht nur auf die Nachbearbeitung, sondern auch auf die Bauzeit und den Materialverbrauch aus.

Rakete am Himmel

New Space in Europa

BLOG ZUR ADDITIVEN FERTIGUNG

Die New-Space-Industrie war von Anfang an stark auf die USA ausgerichtet, aber mit dem Aufkommen neuer Technologien und privater Organisationen, die in die neue Raumfahrtindustrie investierten, hat sich dieser geografische Fokus erweitert, um mehr von der Welt einzubeziehen. In diesem Artikel werden wir die Globalisierung des New Space mit Spitzentechnologien wie der additiven Fertigung und der wachsenden Rolle Europas untersuchen.

3D-gedrucktes Metallteil in EOS ToolSteel CM55

Beginnen Sie mit der additiven Fertigung von Metallen

BLOG ZUR ADDITIVEN FERTIGUNG

Die additive Fertigung von Metallen (AM) ist komplex, aber der Weg zum Know-how im Bereich des Metall-3D-Drucks ist einfach. Mit Hilfe von fachkundigen Beratern und AM-Schulungen kann Ihr Unternehmen den industriellen Metall-3D-Druck erfolgreich in Ihre Produktionslinie integrieren.

Kostenlose EOS-Webinare

Von den Grundlagen des 3D-Drucks bis zur additiven Fertigung

Metall Anwendung

Auswahl des Materials

Metall-Webinare und Whitepaper von EOS

Stützfreies Drucken von geschlossenen Laufrädern

Stützenfreies Drucken von geschlossenen Laufrädern

Whitepaper

Der Metall-3D-Druck ohne Stützen hat mehrere potenzielle Vorteile, aber es gibt viele Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, um die für einen erfolgreichen Bau erforderlichen Stützen zu reduzieren.

Auswirkungen verschiedener Recoater-Materialien bei Metal AM

Auswirkungen unterschiedlicher Beschichtermaterialien

Whitepaper

Laden Sie das Whitepaper "Effects of Different Recoater Materials in Metal AM" herunter und erhalten Sie einen tiefen Einblick in den Einfluss von weichen und harten Beschichterklingen in der additiven Fertigung von Metallen.

Maschinenfähigkeitsstudie EOS M 290 & EOS Titanium Ti64ELI

Maschinenfähigkeitsstudie EOS M 290 & EOS Titanium Ti64ELI

Whitepaper

In diesem Whitepaper wird aufgezeigt, wie diese Wiederholgenauigkeit erreicht wird, und es wird die Leistungsfähigkeit eines standardisierten Testauftragslayouts untersucht, das auf drei verschiedenen EOS M 290-Maschinen an verschiedenen Produktionsstandorten und von verschiedenen Bedienern erstellt wurde.

Eine bahnbrechende Innovation im Wärmemanagement

Eine disruptive Innovation des Thermomanagements

Whitepaper

Laden Sie das Whitepaper "A Disruptive Innovation of Thermal management" herunter und erhalten Sie einen tiefen Einblick in die Neuerfindung eines leistungsstarken CPU-Kühlers mit 3D-Druck.

Frau in Yoga-Pose

Meistern Sie die Herausforderung des supportfreien 3D-Drucks

Webinar

Smart Fusion ist die jüngste Ergänzung des Engagements von EOS, die additive Fertigung (AM) von Metallen durch innovative Lösungen voranzutreiben und zu fördern, die den Prozess vereinfachen, Kosten sparen und die Produktivität steigern.Tauchen Sie ein in die aufregende Welt der neuesten Innovationen in der additiven Fertigung von Metallen mit EOS Smart Fusion.

Bauprozess aus einer Metallmaschine

Erfahren Sie, wie Sie die Produktion mit dem industriellen 3D-Druck von Metall starten können

Webinar

Dieses Webinar bietet einen Überblick über die verschiedenen Metall-AM-Technologien, ihre Stärken und Schwächen sowie Einblicke in ihre Eignung für die Produktion.

Werkstoff-Portfolio Metall

Metalldruckmaterialien und -verfahren

Webinar

Der Metalldruck mag im Vergleich zu anderen Materialverarbeitungstechniken wie das "neue Kind aus der Nachbarschaft" erscheinen. Aufgrund von Durchbrüchen in der Materialwissenschaft und einer explosionsartigen Zunahme von Forschung und Entwicklung hat es jedoch in kurzer Zeit einen langen Weg zurückgelegt, um die Struktur, den Prozess, die Eigenschaften und die Leistungsbeziehungen zu verstehen.

3D-gedruckter Spinner aus Metallgeflecht

Steigern Sie die Teileleistung mit Metall-3D-Druck

Webinar

Nehmen Sie an unserem Webinar teil und erfahren Sie, wie Ihr Unternehmen vom 3D-Druck in der Massenproduktion oder von der Partnerschaft mit Dunlee bei der Entwicklung Ihrer Wolframlösung profitieren kann.

EOS 3D-Druck Kupfer-Brennkammer

It's Copper Time - Zähmung der Bestie

Webinar

In diesem Webinar erhalten Sie einen Überblick über Kupferwerkstoffe, die Herausforderungen, die mit der additiven Fertigung einhergehen und überwunden wurden, sowie Beispiele für Kundenanwendungen in der Produktion. Es bietet Einblicke in die verschiedenen Kupfermaterialien, wie man am besten anfängt und einige Inspirationen, um sich der Fertigungsrevolution mit 3D-gedruckten Kupferteilen anzuschließen.