Patientenspezifische Implantate für Kinder jeden Alters
Vom Design zum Beginn des Bauvorgangs innerhalb von 2 Tagen
Kostengünstig auch bei kleinen Produktionsmengen
Wenn wir die Anzahl der in der additiven Fertigung verwendeten Biomaterialien erhöhen, können wir eine enorme Anzahl von Problemen in allen Bereichen der rekonstruktiven Chirurgie bewältigen und enorme Fortschritte zum Wohle der Patienten erzielen.
EOS unterstützte die University of Michigan bei der Entwicklung eines biokompatiblen Werkstoffs für additiv gefertigte Implantate
Die University of Michigan verwendet die FORMIGA P 100, um individuelle und lebensrettende Implantate für Kinder herzustellen.
Das Biotechnik-Team der Universität erfasst für die Herstellung des Splints zunächst die Patientendaten in Form von MRT- oder CT-Aufnahmen. Mit diesen Daten werden anatomische Computermodelle erstellt. Die Entwicklungsingenieure erstellen dann per Software ein Modell eines Splints. Die Splinte bilden eine hochkompatible, poröse Struktur aus miteinander verbundenen Räumen, die sich mit der Zeit langsam entlang der bei Kindern noch wachsenden Luftröhre weiten.
Nach der Fertigung kontrollieren die Forscher die Abmessungen des Splints und unterziehen das Implantat mechanischen Tests. Die splintgestützte Luftröhrte dehnt sich aus und ist sofort funktionstüchtig, so dass Patienten normal und selbsttätig atmen können.
Wie erwartet, übernahm das eigene Gewebe des ersten Patienten, der inzwischen vier Jahre alt ist und in die Vorschule geht, mit der Zeit die Aufgabe des additiv gefertigten Implantats, das sich inzwischen fast vollständig aufgelöst hat.
Ich habe mich für EOS entschieden, weil wir nach einem System gesucht haben, das flexibel ist und es uns ermöglicht, Parametereinstellungen wie Laserleistung, Geschwindigkeit, Pulverbetttemperatur usw. zu ändern. Dies ist ein entscheidender Faktor, um unsere Bauteile individuell anzupassen.
Die additive Fertigung ist eine der wenigen Technologien, die es uns ermöglicht, solch komplexe Designs zu entwickeln.
