De la référence à la percée
FKM augmente sa productivité de 67 %
FKM utilise une nouvelle plateforme polymère avant son lancement sur le marché
Avant même son lancement officiel, FKM Additive Manufacturing a pu utiliser la nouvelle génération de la plateforme polymère EOS pour des applications concrètes et acquérir une expérience précieuse en conditions de production. La fabrication des premiers composants a mis en évidence un potentiel évident de production plus rentable. Dans une application spécifique, la productivité a augmenté de 67 %. Parallèlement, le temps de fabrication par composant a été réduit de plus de trois heures à moins de deux heures.
La nouvelle plateforme a été testée à l’aide d’un distributeur de poudre équipé d’un clapet de dérivation développé en interne par FKM et utilisé dans son propre environnement de production. Outre une productivité accrue, un autre avantage majeur est apparu : une précision dimensionnelle nettement améliorée, qui renforce directement la fonctionnalité des pièces. Comme l’explique Matthias Henkel, directeur général de FKM Additive Manufacturing : « Pour nous, l’essentiel est qu’une nouvelle technologie apporte une valeur économique mesurable dans la pratique. La productivité accrue de cette nouvelle génération de systèmes s’adapte parfaitement à notre fonctionnement en une seule équipe. Nous pouvons réaliser chaque jour un cycle de fabrication complet et obtenir un taux d’utilisation des machines nettement supérieur. Cela simplifie la planification de la production et a un impact positif immédiat sur la rentabilité. »
Une productivité accrue pour la production en série par fabrication additive
En tant que spécialiste de la fabrication additive en série, FKM produit aussi bien des composants de taille moyenne en quantités importantes que des pièces destinées à la production en grande série. Pour ces applications, la productivité, la répétabilité et la fiabilité de la planification constituent des facteurs clés de succès. Dans le cas d’application évalué, la nouvelle plateforme EOS a permis de réduire considérablement le temps de fabrication par pièce. Cela permet d’exploiter plus efficacement les capacités de production existantes et de fabriquer un plus grand nombre de pièces dans les mêmes délais. Dans le cadre de la fabrication à façon, cela offre la possibilité de répondre à une demande croissante sans avoir à agrandir l’espace de production ni à augmenter la capacité des machines au même rythme.
Parallèlement, les caractéristiques innovantes du procédé offrent des possibilités supplémentaires d’optimisation des paramètres de fabrication, tels que la qualité de surface, la résolution des détails et les propriétés mécaniques, spécifiquement adaptées à chaque application. Au-delà des gains d’efficacité, FKM a également bénéficié de conditions de procédé extrêmement stables et homogènes. L'accès précoce à ces nouvelles options de procédé permet aux utilisateurs d'acquérir très tôt un savoir-faire en matière de fabrication et une expertise dans les applications. Cela jette également les bases nécessaires pour obtenir des propriétés reproductibles des pièces, quelle que soit la position d'un composant dans la chambre de fabrication. Pour les applications industrielles impliquant des lots de taille récurrente, cette cohérence est une exigence cruciale pour une fabrication en série fiable.
Pour les utilisateurs industriels, cela se traduit non seulement par une grande répétabilité, mais aussi par une réduction des risques liés à la mise en œuvre de nouvelles applications. La diminution du nombre d'itérations de conception et la réduction des efforts de qualification peuvent accélérer considérablement le passage à la production.
Fabrication reproductible pour des applications variées
L'impact concret de la nouvelle génération de systèmes EOS est illustré par le distributeur de poudre à clapet de dérivation de FKM. En raison de l'augmentation des volumes de matière, ce composant est indispensable au sein du système automatisé de manutention de poudre du sous-traitant. Cette solution compacte, issue de la fabrication additive, peut s'adapter à différentes configurations de système et s'intégrer avec souplesse à diverses situations d'installation.
FPour de telles applications, ce n’est pas seulement la précision dimensionnelle d’un composant isolé qui compte. Il est essentiel que les variantes et les adaptations puissent être fabriquées de manière reproductible et avec une qualité constante. La grande précision dimensionnelle de la nouvelle génération de systèmes EOS en constitue la base et permet la mise en œuvre efficace de futures variantes sans effort de conception supplémentaire. « L’expérience a montré que de nombreuses applications évoluent au fil du temps », explique Matthias Henkel. « Les solutions existantes doivent souvent être modifiées tout en conservant la qualité et la fiabilité des processus. Cette combinaison de reproductibilité et de flexibilité offerte par le système EOS est particulièrement précieuse à nos yeux. »
Quand la technologie rencontre l'expertise en matière d'applications
Une évaluation précoce a permis de démontrer les avantages en termes de productivité et de qualité dans des conditions réelles de production. Cela permet aux leaders de l’innovation tels que FKM d’industrialiser plus rapidement leurs applications et d’adapter dès le début leurs capacités de production aux futures exigences du marché. « Nos clients attendent plus qu’une simple technologie de fabrication performante », résume Matthias Henkel. « Ils veulent un partenaire qui comprenne leur application, puisse apporter son expertise en ingénierie et soit capable d’assurer une fabrication reproductible pendant de nombreuses années. C’est précisément pour cette raison que nous combinons savoir-faire en ingénierie, assurance qualité et parc de machines moderne, pour lequel nous nous appuyons fortement sur EOS. »
En tant que partenaire de fabrication, FKM maîtrise l'ensemble de la chaîne de processus, de la conception à l'assurance qualité en passant par la co-ingénierie. Associée à la nouvelle technologie EOS, cette expertise permet de proposer des solutions parfaitement adaptées aux différentes exigences des applications, tout en garantissant un haut niveau de fiabilité des processus.
Aperçu des résultats :
- Une productivité supérieure de 67 % par rapport à la machine précédente
- Le temps de fabrication par pièce a été réduit de 3 h 10 à 1 h 54.
- Précision dimensionnelle améliorée pour les géométries essentielles à la mission
- Amélioration de la qualité de surface, de la résolution des détails et des propriétés mécaniques.
- Une qualité constante sur l'ensemble de la zone de construction
- Réduction des efforts nécessaires en matière de qualification et de mise en œuvre
- Une qualité constante pour la production industrielle en série
- Réduction du travail de post-traitement pour les composants fonctionnels
Profil succinct de l'entreprise
FKM est un pionnier et un moteur d'innovation dans le domaine de la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) en Allemagne et en Europe. L'entreprise s'engage en faveur de l'innovation depuis 1994 : grâce aux possibilités révolutionnaires offertes par la fabrication additive, elle transforme les produits, les processus, les entreprises et des secteurs d'activité entiers. Alors que la fabrication d'outils et de moules dictait autrefois les règles de conception, la fabrication additive a mis en place des processus de conception et de fabrication entièrement nouveaux grâce au frittage sélectif par laser (SLS) et à la fusion sélective par laser (SLM).
Pour plus d'informations : https://www.fkm.net
