Acier à outils
EOS
M4 ONYX FLX
Propulsé par Four 1.0 kW de lasers à fibre Beam Shaping .
Propulsé par Beam Shaping. Conçu pour la production industrielle.
L'EOS M4 ONYX FLX est une imprimante 3D industrielle en métal, équipée de quatre lasers à fibre « beam shaping » de 1,0 kW, dotée d'un débit de gaz optimisé et du système de filtration RFS Pro. Son volume d'impression permet de traiter des composants de grande taille et d'optimiser l'agencement des lots pour la production en série.
Regarder de plus près
Débit de gaz optimisé
Un système de circulation de gaz dédié et homogène, spécialement conçu pour les applications exigeantes d’ beam shaping s à haute puissance. Sa conception optimisée garantit la propreté des optiques, la stabilité des conditions de traitement, une qualité constante des pièces et des temps de purge réduits.
Sources laser à haute puissance de type « Beam Shaping »
Quatre lasers à fibre optiques multimodes de pointe de la gamme « beam shaping », délivrant chacun une puissance laser pouvant atteindre 1,0 kW, garantissant une grande précision, une stabilité accrue des processus et une productivité élevée.
Volume de construction maximisé
Avec un volume d'impression de 450 × 450 × 400 mm*, l'EOS M4 ONYX FLX est idéale pour les pièces de grande taille et les cadences de production élevées.
*y compris la plate-forme de construction
Gestion efficace des poudres
L'automatisation en boucle fermée avec Volkmann Powder Handling - EOS Edition garantit la sécurité et l'efficacité du processus.
Traitement intelligent des déchets
Le système de filtration RFS Pro réduit les déchets dangereux, élimine les agents de passivation supplémentaires et simplifie leur élimination.
Optimisation intelligente des processus
EOS Smart Fusion réduit les supports, améliore la qualité de la surface et minimise les efforts de post-traitement.
Traitement automatisé des tâches
Démarrage des pièces pendant la nuit et changements de série rapides (＜30 min) grâce à la station de configuration double Grenzebach – Édition EOS.
Données techniques
EOS
M4 ONYX FLX
| Volume de construction | 450 x 450 x 400* mm (17,7 x 17,7 x 15,7 pouces) |
| Type de laser | Laser à fibre Yb ; 4 x 1000 W |
| Précision Optique | 4 objectif(s) F-theta ; 4 scanner(s) à grande vitesse |
| Vitesse de balayage | jusqu'à 7,0 m/s (23,0 ft/s) |
| Diamètre de mise au point | environ 90 µm (0.00354 in) |
| Alimentation électrique | 3 x 54 A |
| Consommation électrique | max. 45,0 kW / typique 29,0 kW |
| Alimentation en air comprimé | 7 Bar ; 20 m³/h (102 psi ; 706 ft³/h) |
| Espace d'installation recommandé | min. 5 500 x 2 370 x 2 730 mm (216,5 x 93,3 x 107,5 pouces) |
| Poids | environ 5 900 kg (13 007 livres) |
| Logiciel | EOS BUILD , EOS SMART MONITORING |
* Hauteur du bâtiment = hauteur totale moins la hauteur de la plate-forme de construction (comprise entre 35 mm et 40 mm)
Beam Shaping: Sept profils de faisceau laser
Les quatre lasers à fibre « beam shaping » de 1,0 kW de l'EOS M4 ONYX FLX permettent de basculer rapidement entre sept profils de faisceau : du profil gaussien (indice 0) aux profils combinés « cœur » et « anneau » (indices 1 à 5), en passant par un profil « anneau complet » (indice 6). Le diamètre du faisceau varie d'environ 90 µm (noyau) à environ 200 µm (anneau), ce qui permet d'adapter la répartition de l'énergie au matériau, à l'épaisseur de la couche et à la géométrie de la pièce.
Vos avantages avec beam shaping:
- Vitesses d'impression plus élevées : couches plus épaisses dans des conditions de processus stables
- Un traitement plus propre : moins de projections et moins de sous-produits de transformation
- Propriétés des matériaux sur mesure : maîtrise de la microstructure, par exemple pour passer d'une structure granulaire isotrope à une structure anisotrope dans l'IN718
- Un seul système, de nombreuses applications : le profil de faisceau adapté à chaque matériau et à chaque exigence de processus
Matériaux et procédés
L'EOS M4 ONYX FLX allie un matériel hautement performant à des procédés de fabrication de matériaux éprouvés. La technologie « Beam shaping » permet d'augmenter l'épaisseur des couches et d'améliorer le contrôle de la répartition de l'énergie, favorisant ainsi une fabrication productive et l'obtention de propriétés matérielles adaptées à chaque application.
EOS NickelAlloy IN718 - 80 µm et 120 µm
La technologie avancée d’ beam shaping permet des gains de productivité pouvant atteindre 100 %, grâce à la possibilité d’augmenter l’épaisseur des couches tout en conservant une grande stabilité du processus et des conditions de traitement plus propres. Au-delà de la productivité, elle offre une plus grande flexibilité pour adapter les propriétés des matériaux aux exigences spécifiques des applications. Pour l’ EOS NickelAlloy e IN718, cela va d’une structure granulaire quasi isotrope pour les applications industrielles générales à des grains anisotropes contrôlés pour les applications exigeantes à haute température et sous forte contrainte.
EOS MaragingSteel MS1 - 80 µm
Pour l’ EOS MaragingSteel e MS1, le procédé d’ beam shaping e de 80 µm, associé à un débit de gaz optimisé, réduit considérablement la formation de projections et les défauts liés au procédé, ce qui se traduit par des conditions de traitement plus stables et une meilleure qualité des pièces. Ces améliorations permettent un traitement fiable sur de grandes surfaces d’exposition et lors de travaux d’impression prolongés, répondant ainsi aux exigences élevées de la production industrielle en série.
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EOS Smart Monitoring Les « empreintes » font référence aux tâches et les comparent aux impressions en série, ce qui permet de réduire les contrôles non destructifs jusqu’à 50 %. Les fonctionnalités de gestion thermique telles que « Smart Fusion » et « Replay » améliorent la finition de surface, réduisent les supports et le post-traitement. Les processus « Beam shaping » et « low-angle » stimulent la productivité et permettent de réaliser des géométries complexes.
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