3D-Druck Beispiele - Innovationsgeschichten und Case Studies aus unterschiedlichen Branchen

Canto nutzt die innovative Fertigungstechnologie des industriellen 3D-Drucks für die Herstellung einer extrem robusten Tauchleuchte. Das Verfahren macht sie leichter und gleichzeitig stabiler.

Schnelle und kostengünstige Herstellung einer serienreifen Hunde-Duschbrause aus wenigen Bauteilen, die eine Trinkwasserzulassung hat und Hund und Halter hinsichtlich Qualität, Design und Komfort-Funktionen überzeugt.

Das aus China stammende Unternehmen Nanjing BRAGi Optical Technology Co., Ltd. bietet im asiatischen Raum individuelle, additiv gefertigte Brillengestelle

Additive Fertigung gewährleistet maximale Gestaltungsfreiheit und Flexibilität bei der Herstellung von Orthesen mit komplexen Strukturen und individuellem Design.

Die University of Michigan verwendet die FORMIGA P 100, um individuelle und lebensrettende Implantate für Kinder herzustellen. Zusammen mit EOS und auf EOS-Systemen werden neue biokompatible Materialien für Implantate entwickelt.

Von der möglichst exakten Passform über die Verträglichkeit bis hin zur Integration biologischer Funktionen: Alphaform fertigt mit einem EOS-System ein passgenaues Implantat mit besonderer Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Wärmeableitung.

FHC fertigt die Plattform mithilfe des EOS 3D-Drucksystems FORMIGA P 100 und erreicht dadurch präzise Resultate bei reduzierten Kosten innerhalb rekordverdächtiger Lieferzeiten.

Additive Fertigungstechnologie von EOS beschleunigt die Entwicklung medizinischer Instrumente.

Steigerung der Leistung bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung: hocheffizientes, kompaktes Wärmetauscher-Design, das seine Leistung von einer Geometrie ableitet, die nur mit additiver Fertigung erreicht werden kann.

Greifbarer Erfolg durch additive Fertigung: Bau eines leichten Greifersystems mit integrierter Funktionalität, das die geforderten Lasten über mindestens 5 Mio. Arbeitszyklen bewegen kann.

Nur 500 Gramm Gewicht sollte ein Greifer für das Cracker-Handling haben, sich ohne Muttern und Schrauben befestigen lassen – und unter hohem Zeitdruck entstehen. Dass er auch noch 4-mal stärker wurde als sein Vorgänger, erreichte Anubis 3D mit EOS-Technik.

Innovation bei der Wartung leistungsstarker Industrie-Gasturbinen: Siemens Industrial Turbomachinery AB setzt auf Reparaturtechnologie mittels additiver Fertigung.

Lenkbares Rotary-System (RSS) mit Bohrmeißel: Für die Fertigung der komplexen Bauteile, die bei Erdöl- und Erdgasbohrungen eingesetzt werden, bedient sich APS Technology Inc. des industriellen 3D-Drucks von EOS.

Additive Fertigung aus Polyamid mit der EOSINT P 390: Konstruktion und Bau eines extrem leichten, funktionsintegrierten Greifers mit integrierten Luftkanälen zur Entnahme von Sieben für die Pharmaindustrie.

Entwicklung und Bau eines Multi-Fuel-Brenners zur Verwertung von gasförmigen und flüssigen Kraftstoffen mittels additiver Fertigung und der EOS M 290.

Schnelle und wirtschaftliche Fertigung komplexer Teile in Kleinserie mit einer FORMIGA P 100 von EOS: Herstellung eines bionischen Greiforgans, das Gegenstände sanft, flexibel und dennoch kraftvoll greifen und sicher absetzen kann.

Produktion beschleunigen, Wartungen reduzieren: tschechischer Werkzeugbauer setzt bei komplexen Kundenprojekten auf Additive Fertigung.

Durch die additive Fertigung können vom einzelnen Entwickler bis hin zum Großunternehmen maßgeschneiderte Schaltungsträger für die Prototypen neuer elektronischer Geräte verwendet werden.

Der Greiferkonfigurator von trinckle basiert auf einem – von Kuhn-Stoff bereitgestellten – optimierten und geprüften Greiferdesign, das mittels der von EOS entwickelten additiven Fertigungstechnologie in Serie hergestellt wird.

Individueller Spezialgreifer aus PA 2200 führt zu Reduzierung der Rüstzeiten und Produktionssteigerungen bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung um 70 %.