Smart Fusion Replay : Changer la fabrication additive avec l'excellence déterministe

11 juillet 2025 | Temps de lecture : 7 min

La fabrication additiveFA n'est plus un rêve futuriste ; c'est une réalité actuelle, qui transforme la façon dont nous concevons, créons et livrons des pièces dans une myriade d'industries. Chez EOS, nous repoussons constamment les limites de ce qui est possible avec la FA.

Notre Smart Fusion a déjà changé la donne, en gérant intelligemment la distribution de la chaleur pendant le processus de construction pour réduire les supports, raccourcir les délais de construction et diminuer les coûts.

Cependant, pour les industries ayant les exigences de qualification les plus strictes, telles que l'aérospatiale et la médecine, la nature adaptative de Smart Fusion représentait un défi unique. Aujourd'hui, nous sommes ravis de vous présenter une avancée révolutionnaire qui permet de relever ce défi : Smart Fusion Replay.

Le pouvoir de la Smart Fusion: Récapitulatif rapide

Avant d'explorer Smart Fusion Replay, revenons sur le saut innovant que représente Smart Fusion . Introduit avec l'édition 05.23 du logiciel, Smart Fusion est une solution logicielle intelligente qui utilise un mécanisme de contrôle par rétroaction.

À la différence des systèmes de contrôle classiques, Smart Fusion utilise la tomographie optique d'exposition EOSTATE pour surveiller le bain de fusion et la répartition de la chaleur couche par couche. Cela permet d'obtenir des facteurs de correction de la puissance laser localisés et en temps réel, garantissant un apport d'énergie optimal tout au long du processus de fabrication.

Les avantages sont considérables :

• Des structures de soutien considérablement réduites : Souvent de plus de 80 %.
• Des délais de construction plus courts : Des réductions de plus de 20 % sont courantes.
• Réduction du coût par pièce : Réduction des coûts d'environ 34 %.
• Amélioration de la gestion thermique : Amélioration de la qualité des pièces et de la capacité à construire des géométries complexes qui étaient auparavant difficiles à réaliser.

Par exemple, dans la production d'une roue IN625, Smart Fusion a permis de réduire de 55 % le temps d'impression et de 95 % le temps de retrait du support, tout en obtenant une microstructure sans défaut. De même, pour un boîtier de turbo, Smart Fusion a permis une réduction de 87 % du support et une réduction de 11 % du temps de construction.

L'énigme de la qualification dans les secteurs réglementés

Si les ajustements dynamiques de Smart Fusion offrent des avantages évidents, ils constituent également un obstacle pour des secteurs très réglementés tels que l'aérospatiale et le médical.

Ces industries exigent des processus non seulement robustes, mais aussi rigoureusement contrôlés et entièrement reproductibles avec des résultats non déterministes.

Un processus adaptatif, dans lequel les paramètres peuvent changer d'une construction à l'autre (même s'il s'agit d'optimiser), peut compliquer la qualification, car il introduit une variabilité qu'il est difficile de documenter et de certifier par rapport à des normes rigoureuses.

Dans le passé, le principal défi était qu'un emploi de Smart Fusion , de par sa nature adaptative, ne pouvait pas être facilement qualifié dans le cadre de ces régimes stricts.

Présentation de Smart Fusion Replay : Le déterminisme et l'optimisation

C'est précisément là que Smart Fusion Replay intervient, en offrant une solution sophistiquée mais simple.

Introduit avec l'édition 05.24 du logiciel, Smart Fusion Replay permet à nos clients d'exploiter toute la puissance et les avantages de Smart Fusion tout en adhérant aux règles de qualification rigoureuses des industries réglementées.

Le principe fondamental de Smart Fusion Replay est de capturer les paramètres de puissance laser optimisés à partir d'une construction Smart Fusion initiale et de "geler" ces corrections. Cet ensemble de paramètres "gelés" peut ensuite être réutilisé dans des travaux de construction identiques ultérieurs. Essentiellement, la première construction sert de point de départ, où Smart Fusion optimise dynamiquement le processus. Smart Fusion Replay enregistre ensuite ce chemin optimisé, le transformant en une feuille de route fixe et reproductible pour toutes les futures constructions de cette pièce spécifique.

Cela signifie que les processus de production qui s'ensuivent ne s'adaptent plus de la même manière que le travail initial de Smart Fusion . Au lieu de cela, ils fonctionnent avec un ensemble prédéfini et optimisé de paramètres dérivés des conditions réelles de construction, ce qui garantit que chaque pièce est fabriquée avec une qualité constante et des propriétés de composants identiques.

Comment fonctionne Smart Fusion Replay ? Un flux de travail simple

L'élégance de Smart Fusion Replay réside dans la simplicité de son flux de travail :

1. Construction initiale avec Smart Fusion: Le processus commence par la fabrication de la pièce à l'aide de la technologie Smart Fusion standard. Au cours de cette fabrication, le système ajuste dynamiquement la puissance du laser en fonction des données thermiques en temps réel, optimisant ainsi l'apport d'énergie pour chaque couche.
2. Extraire et figer les corrections : Une fois la construction initiale achevée avec succès, les corrections laser de Smart Fusion - les ajustements spécifiques effectués tout au long du processus - sont chargées dans notre logiciel de préparation des données, EOSPRINT. Ces corrections sont ensuite "gelées".
3. Répétition pour la production en série : Cet ensemble figé de paramètres optimisés est ensuite "incorporé" dans le fichier de travail pour les constructions suivantes. Ces "travaux de reprise" peuvent désormais être exécutés sans Smart Fusion actif, ce qui signifie qu'ils fonctionnent comme un processus standard, non adaptatif, mais avec tous les avantages et optimisations inhérents découverts au cours de la construction initiale de Smart Fusion .

Le résultat est un processus standard du point de vue de la qualification, mais qui intègre l'intelligence et l'efficacité de Smart Fusion.

L'impact plus large sur l'industrie de la fabrication additive

Smart Fusion Replay représente une avancée significative pour la FA métaux. Il comble le fossé entre les capacités d'optimisation de pointe du traitement adaptatif et les exigences rigoureuses de contrôle des processus de la production à l'échelle industrielle. Cette innovation permet aux entreprises de :

• Accélérer l'adoption de l'FA : En simplifiant la qualification des processus, Smart Fusion Replay abaisse la barrière à l'entrée pour l'adoption de l'FA dans les domaines réglementés.
• Améliorer l'efficacité de la production : Les avantages combinés de la réduction des temps de construction, de la diminution du gaspillage de matériaux (grâce à la réduction du support) et de la diminution du post-traitement permettent de réaliser des gains d'efficacité significatifs.
• Accroître la liberté de conception : Les ingénieurs peuvent concevoir des pièces complexes en toute confiance, sachant qu'il existe un moyen de les fabriquer de manière fiable et répétée à grande échelle.

Smart Fusion Replay est compatible avec une gamme croissante de systèmes et de matériaux EOS, y compris des choix populaires comme Ti64, IN718 et AlSi10Mg sur diverses plateformes. Il est important de noter que les systèmes plus anciens peuvent nécessiter des mises à niveau matérielles pour exploiter toutes les capacités de Smart Fusion et, par extension, de Smart Fusion Replay.

L'avenir est à l'optimisation et à la répétabilité

Smart Fusion Replay témoigne de l'engagement d'EOS à écouter ses clients et à innover des solutions qui répondent aux défis réels de la fabrication. Il permet aux utilisateurs de récolter les bénéfices substantiels de Smart Fusion - réduction des supports, construction plus rapide, réduction des coûts et gestion thermique supérieure - tout en garantissant simultanément un processus stable, répétable et déterministe adapté à une production en série qualifiée.

Ce développement va redéfinir la façon dont les industries abordent la qualification des pièces fabriquées additivement, faisant de la FA une option encore plus convaincante pour les applications critiques. Au fur et à mesure que nous continuerons à recueillir des données techniques et à développer des études de cas avec nos partenaires, l'étendue de l'impact de Smart Fusion Replay deviendra encore plus claire. Pour l'instant, le message est sans équivoque : l'avenir de la FA n'est pas seulement intelligent, il est aussi fiable et rejouable.

Nous vous invitons à prendre contact avec nos experts pour découvrir comment Smart Fusion Replay peut transformer votre environnement de production.