L'impression 3D au service de l'aviation

L'impression 3D industrielle est en train de révolutionner la conception et la fabrication des composants aéronautiques. Qu'il s'agisse de moteurs, de turbines ou de structures de cabine légères, la fabrication additive permet d'obtenir des géométries très complexes, d'améliorer les performances aérodynamiques et de réduire considérablement le poids, tout en diminuant les coûts de production et en raccourcissant les délais de fabrication.

La conception légère, l'intégration fonctionnelle et l'efficacité des matériaux sont essentielles pour améliorer la consommation de carburant et répondre aux exigences réglementaires et de durabilité de plus en plus strictes. Par conséquent, les principaux équipementiers et fournisseurs aérospatiaux intègrent la fabrication additive dans leurs stratégies de production à long terme afin de rester compétitifs et d'accélérer l'innovation.

EOS facilite cette transformation grâce à des solutions complètes de fabrication additive : systèmes d'impression 3D de qualité industrielle, matériaux validés, qualification des processus éprouvée et expertise approfondie dans le domaine aérospatial. Cette étroite collaboration a donné lieu à de nombreuses applications certifiées et stimule l'innovation continue dans le secteur aéronautique mondial.

Développer le potentiel de FA: des avions aux drones et systèmes UAV avancés

FA mêmes FA fabrication additive) – structures légères, performances optimisées et itération rapide de la conception – deviennent essentiels dans les applications de drones et d'UAV (véhicules aériens sans pilote) de nouvelle génération. La fabrication additive permet des cycles de développement plus rapides, une meilleure efficacité de la charge utile et des composants aérodynamiques hautement personnalisés, ce qui en fait une technologie stratégique pour l'avenir du vol sans pilote. Pour plus de détails, consultez la page Drones et UAV.

Projets EOS issus de la pratique

Fabrication de pièces de moteur pour l'aviation

L'impression 3D industrielle permet de fabriquer des composants de moteurs et de turbines hautement efficaces en combinant des géométries complexes, une aérodynamique optimisée et des structures légères, souvent jusqu'à 60 % plus légères que les pièces fabriquées de manière conventionnelle. Même les superalliages exigeants peuvent être traités de manière plus économique grâce à la réduction des déchets de matériaux, ce qui se traduit par une consommation de carburant moindre et un impact environnemental réduit. Les composants monolithiques, fabriqués d'une seule pièce, offrent une résistance et une durabilité accrues. Avec moins de joints et de soudures, ils offrent une plus grande fiabilité et contribuent à améliorer la sécurité des moteurs.