Études de cas des clients d'EOS
Découvrez trois décennies d'excellence en matière d'impression 3D avec EOS
Automobile et transports
Impression 3D de métaux de niveau supérieur avec le titane
ETUDE DE CAS | Spartacus3D
La fabrication additive a donné une totale liberté de création à l'équipe de conception de DS, ainsi qu'une mise en œuvre et une production très rapides et faciles.
FA pour des pièces de rechange durables
ÉTUDE DE CAS | EvoBus GmbH
Des conseils complets pour aider à entrer efficacement dans le monde de la fabrication additive et à mettre en place un système durable de gestion des pièces détachées.
Système de refroidissement imprimé en 3D pour une voiture de course
ETUDE DE CAS | DHBW Engineering Stuttgart
Systèmes de fabrication additive EOS P 396 produit un composant de voiture de course grâce à la technologie d'impression 3D et au polyamide fin et léger PA 2200.
FA pour la Formula Student
ETUDE DE CAS | GreenTeam Uni Stuttgart
Optimisation de l'écoulement, résistance à l'huile et ignifugation : Fabrication additive d'une unité de distribution complexe pour le système de refroidissement d'une voiture de course électrique - produite avec EOS.
Pièces détachées sur mesure pour les moteurs à combustion interne
Étude de cas : Hasenauer & Hesser
Production en petites séries grâce à l'impression 3D : Fabrication additive de tubes fluorescents à parois minces pour les écrans d'information à bord des trains ICE avec EOS Systems.
Échangeur de chaleur imprimé en 3D
ETUDE DE CAS | Conflux Technology
Conflux Technology a breveté un échangeur de chaleur compact et très efficace, dont les performances découlent d'une géométrie qui ne peut être réalisée qu'en utilisant la FA.
Refroidissement conforme avec la fabrication additive
ETUDE DE CAS | Innomia
Accélérer la production et réduire la maintenance : Innomia utilise l'imprimante 3D métal EOS pour optimiser le processus de fabrication de composants automobiles.
Production d'une fusée d'essieu de direction optimisée sur le plan topologique
ETUDE DE CAS | Rennteam Uni Stuttgart
Pour la construction, les élèves-ingénieurs ont utilisé pour la première fois un procédé de fabrication additive (FA) et la voiture a remporté le titre.
Aviation
Composant hydraulique primaire des commandes de vol imprimé en 3D
ETUDE DE CAS | Liebherr
Le premier composant hydraulique primaire des commandes de vol imprimé en 3D sur métal vole sur un Airbus A380. Une première mondiale dans l'aviation civile avec la technologie EOS.
Fabrication additive pour l'Airbus A350 XWB
ETUDE DE CAS | Sogeti
Les experts de Sogethi High Teck ont réussi à mettre au point une fixation de câble sur le longeron avant de l'empennage vertical de l'avion de ligne.
MTU fait confiance à FA pour la production de ses composants de série
ÉTUDE DE CAS | MTU
Grâce à sa technologie de pointe, EOS permet la production rentable de composants de moteurs haute performance pour l'Airbus A320neo.
Sonde de mesure de débit imprimée en 3D
ÉTUDE DE CAS | Vectoflow GmbH
Extrêmement rigide et durable : cette sonde de mesure de débit compacte a été fabriquée en une seule pièce grâce à l'impression 3D industrielle.
Drones autonomes en essaim
Étude de cas - Festo
BionicBee est petit, ultra-léger et vole automatiquement en essaim. Grâce à la technologie FDR, le poids du cadre a été réduit de 75 % pour atteindre seulement 3 grammes.
Biens de consommation
Sturdy & Sylish : Lunettes imprimées en 3D
ETUDE DE CAS | Breezm
En intégrant la technologie d'impression 3D d'EOS, le fabricant de lunettes sud-coréen Breezm a considérablement réduit son délai de mise sur le marché, qui est passé de six mois à quelques semaines seulement, en livrant des commandes personnalisées à la demande.
Montures de lunettes personnalisées imprimées en 3D
ETUDE DE CAS | BRAGi
La société chinoise Nanjing BRAGi Optical Technology Co. propose des lunettes personnalisées. BRAGi a mis en place un flux de travail rapide de la numérisation à l'impression, permettant la production à la demande de montures uniques.
La technologie FA pour une lampe de plongée parfaite
ETUDE DE CAS | Canto & Thor
En utilisant la fabrication additive, Canto produit une lampe de plongée robuste avec une intégration fonctionnelle. Le résultat est une lampe de plongée particulièrement stable et en même temps plus légère.
Douche pour chien imprimée en 3D
ETUDE DE CAS | Hansgrohe
Production rapide et rentable d'un pommeau de douche pour chiens prêt à être produit en série, homologué pour l'eau potable, fabriqué à partir de quelques composants seulement, offrant une qualité, un design et des fonctions pratiques qui impressionneront aussi bien les chiens que leurs maîtres.
FA pour les articles de lunetterie
ETUDE DE CAS | Raytech & Hoet
Grâce à l'impression 3D sur des machines de fabrication additive, Hoet est en mesure de produire simultanément des montures de lunettes au design complexe et à la demande. Cela permet de raccourcir les délais de mise sur le marché et de réduire les coûts de stockage.
Fabrication
Dissipateurs thermiques à refroidissement liquide sans fuite
Étude de cas : CoolestDC
CoolestDC lance des solutions de refroidissement liquide hautement personnalisables et sans fuite pour les serveurs afin d'accélérer les initiatives de centres de données écologiques grâce aux technologies de fabrication additive d'EOS.
Cuisson automatisée grâce à l'impression 3D
ÉTUDE DE CAS | LMD
Dans les boulangeries et les supermarchés, les pâtisseries délicates, les exigences en matière d'hygiène et la demande variable constituent un défi pour l'automatisation traditionnelle. Un préhenseur robotisé imitant la dextérité humaine offre une alternative économique et précise.
Fabricant de matériel de forage pétrolier
ETUDE DE CAS | APS Technology
Outre ses systèmes MWD, APS propose une variété d'outils intelligents, notamment des moteurs de forage orientables, des amortisseurs de vibrations, des outils de modélisation et d'analyse et des capteurs de diagraphie.
Relever les défis de la conception sur mesure
ETUDE DE CAS | trinckle & Kuhn-Stoff
Sur la base de l'exemple des systèmes de préhension, ils se sont associés pour résoudre le problème de l'automatisation d'un développement efficace.
FA pour les pinces d'extraction
ETUDE DE CAS | SSI Schäfer
Fabrication de pinces spéciales avec conduits d'air intégrés pour l'extraction des produits des machines de moulage par injection dans le cycle de production.
Micro-brûleurs imprimés en 3D
ETUDE DE CAS | Euro-K GmbH
Développer et construire un brûleur multicombustible capable d'utiliser des combustibles gazeux et liquides grâce à la fabrication additive sur machine EOS M 290.
Une production en petites séries plus économique
ETUDE DE CAS | Festo AG
Production rapide et économique de petites séries de composants complexes fournis par EOS. Production d'une pince bionique capable de saisir et de déposer des objets en toute sécurité, avec douceur et souplesse.
Outillage en bout de bras pour un emballage plus intelligent
ETUDE DE CAS | Anubis 3D
La pince imprimée en 3D du groupe MPac/Langen, plus légère de 500 g, offre une force quatre fois supérieure pour alléger la charge sur la ligne d'emballage robotisée de son client. L'outil en bout de bras a été prêt à l'emploi en une semaine seulement.
Pince bronchique avec plaque de base fonctionnelle
ETUDE DE CAS | Groupe Wittmann & KuhnStoff
Succès concret : Construire un système de préhension léger avec une fonctionnalité intégrée capable de déplacer les charges requises sur un minimum de 5 millions de cycles de fonctionnement.
Turbines à gaz industrielles à haute performance
ETUDE DE CAS | Siemens
Innovation pour la maintenance des turbines à gaz industrielles à haute performance. Les turbomachines industrielles de Siemens s'appuient sur la technologie d'impression 3D d'EOS et sur des services personnalisés.
Moules en fibre imprimés en 3D pour le moulage de la pâte à papier
ETUDE DE CAS | Payr Engineering
Payr, un fournisseur autrichien de services d'ingénierie, a réussi à réduire le coût de fabrication des moules en fibre pour la production de pâte à papier d'au moins 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
Bol de livraison de rivets imprimé en 3D
Étude de cas : Atlas Copco
En adoptant la FA en interne, Atlas Copco a pu répondre à la demande croissante de flexibilité, de rapidité et d'efficacité, tout en réalisant des économies, en réduisant les déchets et en raccourcissant les délais d'exécution.
Rabat d'expansion conforme aux normes alimentaires
ETUDE DE CAS | apc-tec
L'expansion du rabat dans l'emballage alimentaire a permis de réduire les coûts de 86 % et d'accélérer la production. Sa conception simplifiée nécessite moins de composants et se traduit par des temps d'assemblage plus courts, ce qui améliore l'efficacité et réduit les coûts.
Connecteurs électriques fabriqués avec FDR
Étude de cas - WAGO
WAGO développe et produit des techniques de raccordement électrique et d'automatisation pour l'industrie, la technique du bâtiment et les transports. La Fine Detail Resolution (FDR) a permis de fabriquer des prototypes précis pour les bornes électriques.
Main robotique fabriquée de manière additive
ETUDE DE CAS | ASS Maschinenbau
FA d'une main robotisée légère et personnalisée en polyamide : conçue pour s'adapter à une ramasseuse de carottes existante, produite avec EOS pour répondre aux normes pharmaceutiques strictes dans un espace limité.
Porteurs de circuits multidimensionnels utilisant FA
ETUDE DE CAS | Beta LAYOUT
Lorsqu'ils sont empilés de manière conventionnelle, les circuits imprimés ne peuvent plus contenir tous les composants nécessaires, de sorte que les supports de circuits tridimensionnels deviennent la solution de choix.
Médical
L'impression 3D fait progresser les applications dentaires
ÉTUDE DE CAS - Orthoapnée
Les attelles innovantes en nylon d'Ortoplus ont amélioré la qualité de vie de 75 000 patients dans le monde. Avec une précision dimensionnelle de moins de ±0,1 mm, elles améliorent l'ajustement et le confort des attelles.
FA accélère le prototypage chez DePuy Spine
ETUDE DE CAS | DePuy Spine
Production rapide et flexible de prototypes d'outils chirurgicaux complexes avec le système EOSINT M 270 : L'impression 3D de métal accélère les cycles de développement et permet des conceptions personnalisées.
Améliorer les résultats de la chirurgie de fusion vertébrale
ETUDE DE CAS | Anatomie
La méthode SpineBox™ d'Anatomics pour la pré-planification des interventions chirurgicales et la fabrication de dispositifs sur mesure a le potentiel de réaliser des gains de temps et d'argent importants pour le système de santé.
Développement d'un matériau FA pour les implants
Étude de cas - Université du Michigan
L'Université du Michigan utilise une FORMIGA P 100 pour produire des implants personnalisés et vitaux pour les enfants. En collaboration avec EOS, elle développe de nouveaux matériaux biocompatibles.
Produits médicaux optimisés
ETUDE DE CAS | Alphaform
Développement et fabrication d'un implant de précision pour la zone crânienne avec une perméabilité particulière pour les liquides et la dissipation du bruit.
Plates-formes stéréotaxiques pour la neurochirurgie
ÉTUDE DE CAS | FHC
Production en petites séries de composants chirurgicaux de précision à l'aide d'une FORMIGA P 100.
Production de masse de tampons nasaux certifiés imprimés en 3D
ETUDE DE CAS | AENIUM & Burloak
Développer des dispositifs médicaux certifiés et accélérer la production de masse en Amérique du Nord et en Europe (COVID-19).
Compresses nasales fabriquées de manière additive
ÉTUDE DE CAS - Studios d'impression 3D
L'entreprise australienne était le premier fournisseur de ces dispositifs médicaux essentiels dans le pays.
Dispositifs médicaux pour la chirurgie craniomaxillofaciale
ETUDE DE CAS | OMX Solution
Des implants médicaux sur mesure qui sont à la fois efficaces et rentables pour le patient. Les OsseoFrame fabriqués sur mesure de manière additive sont une solution précise pour la réhabilitation des prothèses dentaires.
L'aérospatial
Pièces de satellites imprimées en 3D
ÉTUDE DE CAS | RUAG
Support d'antenne pour le satellite Sentinel de RUAG - certifié pour un déploiement dans l'espace.
Optimisation de la technologie satellitaire
ETUDE DE CAS | Airbus Defence and Space
Production rentable de supports de rétraction pour la connexion de composants dans les satellites de télécommunication grâce à la fabrication additive.
Le module de propulsion d'Ariane 6 simplifié
ETUDE DE CAS | ArianeGroup
ArianeGroup a franchi une nouvelle étape : Au lieu de 248 pièces individuelles, la tête d'injecteur d'un moteur-fusée destiné à un futur module de propulsion de l'étage supérieur est désormais constituée d'un seul composant.
