formnext 2019 : EOS, premier fournisseur à développer une solution laser CO₂ pour l'impression 3D industrielle

La technologie FDR à base de polymères pour les surfaces superficielles et les composants extrêmement délicats ouvrira la voie à de nouvelles applications de production en série.

____ Krailling, Allemagne, 19 novembre 2019

EOS, leader mondial des technologies dans le domaine de l’impression 3D industrielle des métaux et des polymères, présente pour la première fois sa technologie « Fine Detail Resolution » (FDR) destinée au traitement des polymères lors du salon « formnext » à Francfort (du 19 au 22 novembre 2019, hall 11.1, stand D31). EOS est ainsi le premier fabricant à développer une solution d’impression 3D industrielle à base de poudre utilisant un laser CO₂. Cela permettra de produire des pièces extrêmement fines mais robustes, dotées de surfaces d’ fine detail resolution et d’une épaisseur de paroi minimale de seulement 0,22 mm. Cette technologie ouvrira la voie à de nouvelles applications pour la production en série et offrira à l’industrie un choix encore plus large de technologies d’impression 3D EOS adaptées au traitement des polymères.

Technologie FDR pour les surfaces avec fine detail resolution

La FDR est une solution très appropriée lorsque des structures délicates, des surfaces avec fine detail resolution et des épaisseurs de paroi minces sont les principales exigences. Contrairement à la gamme de produits EOS existante, un laser CO de 50 watts est utilisé à cette fin. Ce type de laser crée un faisceau laser ultrafin dont le diamètre de focalisation est deux fois plus petit que celui des technologies SLS actuelles. Cela permet d'obtenir des paramètres d'exposition totalement nouveaux, qui se traduisent par des pièces aux surfaces superfines. Dans un premier temps, le matériau certifié PA 1101 est utilisé. Il est traité en couches de 40 et 60 µm d'épaisseur et se caractérise par une résistance élevée aux chocs et à l'allongement à la rupture. De plus, il est fabriqué à partir de matières premières renouvelables. 

La technologie FDR est en cours de développement pour la plateforme de production de polymères EOS et ouvre la voie à des applications totalement inédites dans le domaine de la fabrication additive à base de polymères, notamment pour les unités de filtration et les canaux de fluide, les connecteurs et autres composants électroniques, ainsi que pour des biens de consommation tels que les lunettes. EOS présente ce concept technologique pour la première fois lors du salon « formnext » 2019, dans le but de recueillir les premières réactions du marché et des clients.

ÉOS fine detail resolution composant
La FDR est une solution très appropriée lorsque des structures délicates, des surfaces avec un fine detail resolution et des épaisseurs de paroi minces sont les principales exigences. - Crédit photo : EOS

La nouvelle technologie combinera le meilleur de deux mondes : la résolution détaillée de la stéréo-lithographie (SLA) avec la durabilité et la qualité du frittage sélectif par laser (SLS)".
Tim Rüttermann, premier vice-président de la division des polymères
 

Il poursuit : « À l’avenir, en fonction des exigences de leurs applications, les clients pourront donc choisir entre la version actuelle d’ EOS P 500 , équipée d’un laser CO₂, pour une productivité élevée et une grande flexibilité en matière de matériaux ; la technologie FDR basée sur un laser CO₂ pour la fabrication de composants extrêmement délicats ; ou encore, s’ils privilégient une productivité maximale avec des matériaux spécifiques à leur application, ils pourront opter pour le futur concept technologique EOS LaserProFusion, présenté pour la première fois lors du salon « formnext » en 2018. »

EOS P 500 Technologie SLS : productivité élevée et flexibilité des matériaux

La plateforme EOS P 500 est principalement destinée aux entreprises qui souhaitent produire des composants polymères de haute qualité de manière reproductible à l'échelle industrielle par le biais de la fabrication additive. Dans un premier temps, un laser CO2 d'un diamètre de focalisation de 0,5 mm et d'une puissance de 2x 70 watts sera utilisé sur la plateforme. Ce système hautement efficace et automatisable permet de minimiser les coûts par pièce et de traiter des classes de matériaux polymères tels que le PA 12, le PA 11, le PA 6, le TPU et d'autres polymères à haute performance. L'utilisation de cette plateforme ouvrira également des applications dans l'industrie de la mobilité et de l'automobile ainsi que dans la fabrication de composants électroniques.

EOS P 500 - Crédit photo : EOS

EOS LaserProFusion : pour un moulage par injection hautement productif sans outil

Par rapport à la technologie FDR, la technologie LaserProFusion d'EOS est conçue pour une productivité maximale avec une attention constante pour des résultats de haute qualité. Contrairement aux solutions susmentionnées, elle utilise jusqu'à un million de lasers à diodes d'une puissance maximale cumulée de plus de 5 kilowatts. La vitesse d'exposition est indépendante de la géométrie des composants. Cette technologie est adaptée aux exigences de la production en série, raccourcit les temps de développement des produits, permet un moulage par injection sans outil et peut même remplacer le moulage par injection dans de nombreuses applications. EOS LaserProFusion permet ainsi de réduire les coûts jusqu'à 20 %. 

En même temps, la technologie tient compte des cycles de production de plus en plus courts et de la demande croissante d'individualisation, ce qui ouvre des champs d'application entièrement nouveaux. EOS LaserProFusion est également prévu pour s'appuyer sur la plate-forme EOS P 500 .

Unité d'exposition EOS LaserProFusion - Crédit photo : EOS

À propos de l'entreprise

 

EOS
EOS est le premier fournisseur mondial de technologies dans le domaine de l'impression 3D industrielle de métaux et de polymères. Créée en 1989, cette entreprise indépendante est pionnière et innovante en matière de solutions globales de fabrication additive. Son portefeuille de systèmes EOS, de matériaux et de paramètres de processus offre aux clients des avantages concurrentiels cruciaux en termes de qualité des produits et de viabilité économique à long terme de leurs processus de fabrication. En outre, les clients bénéficient d'une expertise technique approfondie en matière de service global, d'ingénierie des applications et de conseil.

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Source : EOS GmbH