Première ligne de production automatisée FA pour des pièces en polymère évolutives chez BMW Group

____ Krailling, Allemagne, 2 novembre 2023 

Le projet POLYLINE a réalisé la première mise en œuvre réussie d'une ligne de production automatisée de fabrication additive (FA) pour des pièces en polymère à grande échelle. Sur le campus de fabrication additive de BMW, les partenaires du projet ont fait de la production en série par impression 3D une réalité avec un débit élevé. Il n'est donc pas surprenant qu'après les trois années définies pour le projet, BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach - quatre partenaires du consortium - affichent un bilan positif.

"Le succès du projet POLYLINE montre qu'une usine automatisée de bout en bout est possible grâce à l'impression 3D - et ce n'est qu'un début."
Philipp Kramer, directeur technique et cofondateur de DyeMansion

"La chaîne de processus automatisée POLYLINE s'adapte aux imprimantes de la prochaine génération et à nos exigences de production standard, et constitue une solution agnostique grâce à ses interfaces standardisées. Ce qui est crucial pour la mise à l'échelle de la fabrication additive".
Blanka Szost-Ouk, responsable de la fabrication additive, du prédéveloppement et de la planification chez BMW Group.

 

"Les principaux avantages de l'automatisation sont l'augmentation de la productivité de l'équipement, la réduction des temps d'arrêt de l'équipement et la création d'un environnement de travail sûr pour les employés."
Oliver Elbert, responsable de la fabrication additive à Grenzebach

 

"Le succès du projet POLYLINE montre qu'une usine automatisée de bout en bout est possible grâce à l'impression 3D - et ce n'est qu'un début."
Philipp Kramer, directeur technique et cofondateur de DyeMansion

 

"La chaîne de processus automatisée POLYLINE s'adapte aux imprimantes de la prochaine génération et à nos exigences de production standard, et constitue une solution agnostique grâce à ses interfaces standardisées. Ce qui est crucial pour la mise à l'échelle de la fabrication additive".
Blanka Szost-Ouk, responsable de la fabrication additive, du prédéveloppement et de la planification chez BMW Group.

 

"Les principaux avantages de l'automatisation sont l'augmentation de la productivité de l'équipement, la réduction des temps d'arrêt de l'équipement et la création d'un environnement de travail sûr pour les employés."
Oliver Elbert, responsable de la fabrication additive à Grenzebach

Comment le projet de phare FA a fonctionné
Les rôles de BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach

BMW, le constructeur automobile haut de gamme, a accueilli le projet dans son campus de fabrication additive à Munich et a pris en charge la coordination des différents partenaires du projet.

EOS, premier fournisseur mondial de technologies d'impression 3D industrielle de métaux et de plastiques, a réalisé l'impression avec son site EOS P 500 , qui établit une nouvelle norme en matière de fabrication additive industrielle. Elle peut être entièrement automatisée et entièrement intégrée. Le niveau d'automatisation et d'intégration diffère alors selon le cas d'utilisation et peut être adapté spécifiquement à chaque situation. La machine garantit la plus grande fiabilité, le plus haut niveau d'homogénéité, de répétabilité et de reproductibilité.

En tant que spécialiste de l'automatisation des processus industriels, Grenzebach a apporté au projet son expertise en matière de mise en réseau intelligente et sûre des processus de fabrication. Cela comprend la solution Exchange P500/4, qui est placée directement dans l'imprimante et qui remplace automatiquement le cadre d'échange et refroidit les travaux de construction dans les stations tampons. Le transport automatisé du cadre d'échange vers les stations suivantes à l'aide d'un conteneur de transport sécurisé et d'un véhicule à guidage automatique (AGV). Et la cellule robotisée avec des robots de manutention KLT et des robots de triage pour le traitement et le triage ultérieurs des composants. En outre, le développement conjoint d'interfaces matérielles et logicielles automatisées adaptées à une utilisation industrielle dans toutes les stations de traitement était un élément essentiel du projet de Grenzebach.

DyeMansion, le leader mondial des solutions de post-traitement pour l'impression 3D de polymères industriels, a été chargé de fournir l'aspect et le toucher adéquats pour l'application finale, dans tous les domaines du post-traitement : nettoyage, surfaçage et coloration. Les processus de DyeMansion sont entièrement traçables, ce qui garantit une qualité constante. La Powershot DUAL Performance répond à toutes les exigences en matière d'automatisation physique, de sorte qu'elle peut fonctionner en continu, lot après lot, sans la présence d'un opérateur.

Avec tous les autres partenaires du projet et grâce au financement du ministère fédéral allemand de l'éducation et de la recherche, BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach ont réussi à développer une ligne de production numérisée de nouvelle génération.

Citations de BMW, DyeMansion, EOS et Grenzebach

"Les imprimantes actuelles sont rapides et le seront bientôt encore plus. Par conséquent, le coût par pièce et par unité sera logiquement moins élevé, mais les travaux d'impression devront être changés plus fréquemment. Pour être centrés sur l'homme, nous devons placer les personnes au centre de notre chaîne de processus et la rendre efficace, bon marché et tout simplement excellente pour des personnes heureuses et motivées.
La chaîne de processus automatisée POLYLINE s'adapte aux imprimantes de la prochaine génération et à nos exigences de production standard, et constitue une solution agnostique grâce à ses interfaces standardisées. Ce qui est crucial pour l'extension de la fabrication additive au sein du BMW Group".

Blanka Szost-Ouk, responsable de la fabrication additive, du prédéveloppement et de la planification chez BMW Group

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"L'automatisation est l'un des principaux moteurs de notre stratégie, car elle permet d'intégrer nos systèmes dans des lignes de production automatisées telles que POLYLINE. C'est important pour réduire les coûts par pièce et garantir la qualité tout au long de la chaîne de production.
Permettre la fabrication en série est l'une des principales raisons pour lesquelles DyeMansion a été fondée, et c'est pour cela que nos systèmes sont conçus, pour porter le post-traitement à ce niveau. Le Powershot DUAL Performance a été conçu pour s'adapter à l'échelle, de sorte qu'il peut desservir dix imprimantes en production, voire plus, et rendre ainsi possible une usine de bout en bout. Ce qu'il faut retenir, c'est qu'une usine automatisée de bout en bout est possible grâce à l'impression 3D. Le succès du projet POLYLINE montre ce qui est possible et ce n'est que le début".

Phillip Kramer, directeur technique et cofondateur de DyeMansion

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"L'objectif du projet POLYLINE était de développer une ligne de production de frittage sélectif par laser entièrement automatisée. En tant qu'entreprise d'automatisation, notre rôle consistait à développer l'agencement de la ligne, à fournir l'équipement d'automatisation pour le transport entre les différentes machines et à créer les interfaces des machines pour nos partenaires du projet. Les principaux avantages de l'automatisation sont l'augmentation de la productivité de l'équipement, la réduction des temps d'arrêt et la création d'un environnement de travail sûr pour les employés.
L'automatisation est essentielle pour la production en série afin d'augmenter la productivité de l'équipement et de réduire les coûts pour devenir plus compatible avec la technologie de production conventionnelle d'aujourd'hui".

Oliver Elbert, responsable de la fabrication additive à Grenzebach

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"Le site EOS P 500 établit une nouvelle norme en termes de fabrication additive industrielle. Elle peut être entièrement automatisée et intégrée. Le niveau d'automatisation et d'intégration diffère alors du cas d'utilisation et peut être ajusté spécifiquement à chaque situation. La machine garantit la plus grande fiabilité, le plus haut niveau d'homogénéité, de répétabilité et de reproductibilité.
Outre un niveau élevé d'automatisation et d'intégration, le site EOS P 500 offre un niveau supérieur de flexibilité. Il offre différents modes de fonctionnement et dispose d'un mode de fonctionnement en un clic pour l'exécution en atelier, ainsi que d'un mode de fonctionnement en accès libre pour les ingénieurs de fabrication. Grâce à des API standard pour la connectivité logicielle, l'automatisation matérielle et l'intégration, le site EOS P 500 peut être intégré dans des environnements industriels."

Fabian Krauß, responsable des systèmes polymères chez EOS

À propos des entreprises

BMW GROUP – FABRICATION ADDITIVE
Avec ses marques BMW, MINI, Rolls-Royce et BMW Motorrad, le groupe BMW est le premier constructeur mondial de voitures et de motos haut de gamme et un fournisseur de services financiers et de mobilité haut de gamme. Le réseau de production du groupe BMW comprend 31 usines de production et d'assemblage dans 15 pays ; la société dispose d'un réseau de vente mondial avec des représentants dans plus de 140 pays. L'utilisation de pièces imprimées en 3D prend de plus en plus d'importance pour le groupe BMW. Au cours des dix dernières années seulement, l'entreprise a produit plus d'un million de composants destinés, par exemple, à la construction de véhicules d'essai et de véhicules destinés aux clients finaux. Dans le cadre du projet POLYLINE, le groupe BMW élabore un catalogue d'exigences afin de garantir que la ligne de production développée réponde aux normes de l'industrie automobile et puisse donc être intégrée dans les structures de production existantes. À l'avenir, la ligne de démonstration sera installée sur le nouveau campus de fabrication additive près de Munich. Dans ce cadre, les relations de cause à effet feront l'objet de recherches conjointes dans le cadre du projet. Vous trouverez des informations détaillées sur l'entreprise à l'adresse suivante : www.bmwgroup.com

BMW Group Contact
Benedikt Torka
Responsable des relations avec les médias Réseau de production
+49 151.601.32455
Benedikt.Torka@bmwgroup.com

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DyeMansion
DyeMansion est le leader mondial des solutions de post-traitement pour l'impression 3D industrielle de polymères, qui transforme les pièces brutes imprimées en 3D en produits à forte valeur ajoutée. Des lunettes parfaitement adaptées aux intérieurs de voiture personnalisés, leur technologie permet aux produits imprimés en 3D de faire partie de notre quotidien. Après avoir lancé en 2015 la première solution de coloration industrielle pour les pièces fusionnées sur lit de poudre, l'entreprise munichoise a élargi son portefeuille avec des solutions avancées de nettoyage et de revêtement de pièces pour une gamme plus large de technologies d'impression 3D dans le domaine des plastiques. Aujourd'hui, le flux de travail « Print-to-Product » de DyeMansion combine un matériel de pointe avec la plus large gamme d'options de coloration et de revêtement disponible sur le marché. Leurs systèmes sont adaptés à l'industrie 4.0 et s'intègrent parfaitement à divers processus de production. Sa capacité à fournir une solution flexible pour les petites séries comme pour les grands volumes fait de DyeMansion un partenaire de confiance pour les usines du futur. Grâce à une étroite collaboration avec des clients de tous les secteurs, la technologie et l'expertise en matière de finition 3D ne cessent de se développer avec le marché. La réduction du coût par pièce, une qualité inégalée et une durabilité élevée sont les valeurs fondamentales qui motivent chaque innovation de cette entreprise en pleine croissance. Outre ces principes, la recherche de la finition adaptée à chaque application est leur moteur. Pour en savoir plus sur DyeMansion, rendez-vous sur www.dyemansion.com, LinkedIn, Instagram, Twitter ou YouTube.

DyeMansion Contact
Robert Simbeck
+49 89.414170500
robert.simbeck@dyemansion.com

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de Grenzebach En tant que spécialiste de l'automatisation des processus industriels, Grenzebach apporte au projet son expertise dans la mise en réseau intelligente et sécurisée des processus de production. En coopération avec ses partenaires, Grenzebach prend en charge le flux de matériaux et le transport entre les différents processus. Un élément essentiel à cet égard est le développement conjoint d'interfaces matérielles et logicielles automatisées vers toutes les stations de processus adaptées à un usage industriel. L'objectif global est de développer un concept d'automatisation holistique pour la ligne pilote. Pour plus d'informations, consultez le site : www.grenzebach.com 

Grenzebach Contact
Franziska Gellner
Marketing et communication d'entreprise
+49 906.982.2000
Franziska.Gellner@grenzebach.com

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EOS
EOS fournit des solutions de fabrication responsables via la technologie d'impression 3D industrielle à des fabricants du monde entier. Alliant une efficacité de production de haute qualité à ses innovations pionnières et ses pratiques durables, cette entreprise indépendante créée en 1989 façonnera l'avenir de la fabrication. Grâce à son réseau de valeur numérique basé sur une plateforme de machines et à un portefeuille complet de services, de matériaux et de processus, EOS s'engage pleinement à répondre aux besoins de ses clients et à agir de manière responsable pour notre planète.

Matériel graphique : Centre de presse EOS - Dossier de presse

EOS Contact :

Patrick Boyd
Spécialiste en communication marketing
+1 801.368.3977
Patrick.Boyd@eos-na.com