Innovation en matière de défense : L'FA au service de la préparation des missions

09 juillet 2025 | Temps de lecture : 6 min

Forger l'avenir de la défense : Le pouvoir de la fabrication additive et de l'acier et du cuivre avancés

Le secteur de la défense est soumis à d'énormes pressions, où l'état de préparation et les performances des équipements peuvent faire la différence entre le succès et l'échec d'une mission.

Cependant, les processus de fabrication traditionnels peinent souvent à suivre le rythme, grevés par de longs délais et des complexités au niveau de la chaîne d'approvisionnement. La fabrication additiveFA apparaît comme une solution transformatrice, offrant une rapidité, une liberté de conception et des capacités matérielles sans précédent pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie de la défense.

Les principaux défis sont les suivants :

• Délais d'exécution prolongés : La création d'outils, les processus d'usinage complexes et la production en plusieurs étapes contribuent à allonger les délais d'attente pour les pièces critiques.
• Vulnérabilité de la chaîne d'approvisionnement : La dépendance à l'égard de fournisseurs géographiquement dispersés ou spécialisés peut créer des vulnérabilités, en particulier en temps de crise ou pour des pièces dont la demande est intermittente.
• Inefficacité des coûts pour les faibles volumes : La production de petits lots de pièces hautement spécialisées ou personnalisées par des moyens conventionnels est souvent économiquement prohibitive.
• Limites de conception : Les méthodes traditionnelles peuvent restreindre la complexité des géométries des pièces, ce qui peut limiter l'optimisation des performances.

Fabrication additive : Accélérer les capacités de défense

L'FA permet la production directe de pièces à partir de modèles numériques, couche par couche, ce qui modifie le calendrier et les capacités de fabrication :

• Production à la demande et réduction des délais : La FA permet de produire des pièces au moment et à l'endroit où elles sont nécessaires, ce qui réduit considérablement les délais entre la conception et l'installation. Cela permet de garantir l'état de préparation des missions en acheminant plus rapidement les composants essentiels sur le terrain.
• Amélioration de la résilience de la chaîne d'approvisionnement : En permettant une fabrication décentralisée, l'FA peut réduire la dépendance à l'égard des chaînes d'approvisionnement mondiales complexes, en permettant une production locale plus proche des besoins.
• Prise en charge des systèmes existants : FA excelle dans la création de pièces de remplacement pour les pièces obsolètes, même lorsque l'outillage d'origine n'existe plus, simplement en utilisant des données scannées ou des fichiers de conception originaux.
• Prototypage et itération rapides : Les conceptions peuvent être rapidement prototypées, testées et affinées, ce qui accélère les cycles de développement de nouveaux systèmes et composants.
• Liberté de conception et intégration fonctionnelle : La FA facilite la création de géométries très complexes, de canaux de refroidissement internes et de pièces consolidées qui sont impossibles ou peu pratiques avec les méthodes traditionnelles.

L'avantage EOS : Maîtriser l'FA pour les environnements extrêmes

EOS est à la pointe de la technologie de FA depuis plus de 35 ans et possède une vaste expérience dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense. Notre expertise repose sur le développement de procédés fiables, reproductibles et qualifiés pour une large gamme de matériaux de haute performance essentiels à la défense. L'acier inoxydable 316L et le cuivre-nickel CuNi30 sont deux exemples clés de notre portefeuille.

• Acier inoxydable 316L : l'un des matériaux les plus fiables dans le domaine de la fabrication, l'acier inoxydable 316L est connu pour son excellente ductilité, sa résistance à la corrosion et sa durabilité. Le procédé EOS pour l'acier inoxydable 316L permet d'obtenir des pièces dont les propriétés matérielles sont constantes et de haute qualité, ce qui en fait un choix fiable pour un large éventail d'applications dans le domaine de la défense. Qu'il s'agisse de composants robustes pour l'équipement de soutien au sol ou de fixations et d'accessoires sur les navires de guerre, le 316L offre une solution rentable pour produire des pièces solides et fiables.
• Cuivre-Nickel CuNi30 : spécifiquement conçu pour les environnements marins difficiles, le CuNi30 est un alliage cuivre-nickel à haute résistance qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion de l'eau de mer et à l'encrassement biologique. Il s'agit donc d'un matériau essentiel pour le secteur naval. En utilisant le FA, EOS permet la production à la demande de composants navals complexes tels que des corps de vanne, des corps de pompe et des pièces d'échangeur de chaleur qui peuvent résister aux rigueurs de la mer, prolongeant ainsi la durée de vie des systèmes critiques et améliorant l'état de préparation de la flotte.

Les processus raffinés d'EOS et ses connaissances approfondies en science des matériaux garantissent que les pièces imprimées en 3D avec nos systèmes répondent aux normes rigoureuses de qualité, de performance et de fiabilité exigées par l'industrie de la défense.

Prêt pour le déploiement

EOS, par l'intermédiaire de sa division de conseil Additive Minds, fournit un soutien pour accélérer l'adoption de l'FA . Cela comprend l'assistance à la sélection des pièces, l'optimisation de la conception, l'industrialisation des processus et la qualification des pièces et des processus de FA pour répondre aux normes de défense.

En tant que partenaire stratégique, EOS dispose d'une technologie de pointe, d'une expertise en matière de matériaux et d'une expérience éprouvée pour aider les organismes de défense à réduire les risques, à accélérer l'innovation et à améliorer l'état de préparation des missions.

Découvrez comment EOS peut vous aider à tirer parti de la puissance de l'FA dès aujourd'hui.