Construire un processus de FA métaux plus durable

19 novembre 2025 | Temps de lecture : 5 min

Chez EOS, notre raison d'être est d'accélérer la transition du monde vers une fabrication responsable - et la durabilité dans la fabrication additive métalliqueFA est au cœur de cette mission. C'est un principe qui doit être intégré à chaque étape du processus. Pendant des années, les systèmes de filtration des machines de FA ont fourni des performances solides et fiables en capturant les sous-produits réactifs et en soutenant des opérations sûres. Mais aujourd'hui, les fabricants ont besoin d'encore plus. L'industrie doit faire face à des attentes croissantes en matière de réduction des déchets et des émissions de gaz à effet de serre (GES), et progresser vers des modèles de production en boucle fermée et circulaire.

Notre système de filtre de recirculation de nouvelle génération - RFS Pro - est notre réponse à ce défi : un bond en avant pour rendre les FA métalliques plus efficaces - et plus durables. Cette innovation transforme activement les déchets pyrophoriques en déchets non réactifs. En récupérant la poudre réutilisable, en neutralisant les déchets réactifs sur place sans produits chimiques et en réduisant les manipulations manuelles, il aide les fabricants à boucler la boucle, à réduire les coûts d'élimination et à diminuer leur empreinte écologique.

Des économies qui s'additionnent : En fonction du matériau et des paramètres du processus, les fabricants peuvent économiser 5 000 euros ou plus par an rien qu'en frais d'élimination des déchets - sans compter les économies supplémentaires réalisées grâce à la réduction des consommables et à la récupération de la poudre.

Récupérer une poudre précieuse au lieu de l'éliminer

Les systèmes de filtrage traditionnels envoient souvent de grandes quantités de déchets de poudre à l'élimination, même si une part importante reste utilisable. Le RFS Pro d'EOS comprend un cyclone de précision qui sépare et récupère ces fractions réutilisables avec une grande efficacité. Au lieu de perdre des matériaux précieux, les fabricants peuvent les réintégrer dans leur production, réduisant ainsi la demande en matières premières et les émissions liées à la production de poudre. En fonction du matériau, le système atteint un taux de récupération de la poudre de 50 % à plus de 95 %. Pour un seul système en fonctionnement, cela peut se traduire par des économies de plus de 30 tCO₂e par an - simplement en réutilisant la matière issue du processus au lieu d'acheter de la poudre neuve.

Neutralisation des déchets réactifs - Aucun additif n'est nécessaire

Contrairement aux systèmes actuels qui reposent sur des additifs pour la passivation, l'unité d'oxydation intégrée y parvient grâce à un processus autonome, sans nécessiter de support de passivation externe. Résultat : pas de transport ni de stockage de substances dangereuses, des flux de travail simplifiés pour l'opérateur et aucun consommable à gérer ou à éliminer.

Pour mettre cela en perspective, la production d'un seul litre d'huile de silicone émet plus de 8 kgCO₂e. Chaque conteneur de déchets nécessite généralement plus de 11 litres, ce qui équivaut à environ 90 kgCO₂e par conteneur. Avec notre système, ce chiffre est ramené à zéro, soit une réduction de 100 % des émissions d'huile de silicone. Les économies annuelles dépendent de l'utilisation du système et du choix des matériaux, mais l'impact sur l'environnement est significatif.

Soutenir les objectifs circulaires et ESG

Ces innovations soutiennent les stratégies de développement durable plus larges des clients en réduisant la demande de poudre vierge, en diminuant la production de déchets dangereux et en minimisant les émissions liées au traitement des déchets et à la production de matières premières.

Ils permettent également de répondre aux exigences réglementaires telles que

• CSRD* : Dans les rapports sur le développement durable, conformément à la directive CSRD, les déchets dangereux doivent être signalés - notre système contribue à les réduire.
• CCF** Champ d'application 3.1 : Diminution des émissions grâce à la réduction de la demande de matières vierges et de consommables.
• CCF Scope 3.5 : Réduction des émissions grâce à la diminution de la production de déchets.

Dans ce cas, il existe deux catégories pertinentes :

• Champ d'application 3.1 : Émissions provenant des biens et services achetés - réduites par l'utilisation de moins de poudre vierge et de moins de consommables.
• Champ d'application 3.5 : émissions dues à l'élimination des déchets - réduites grâce à la diminution des déchets dangereux et de l'utilisation de produits chimiques.

Résumé : Une manière plus intelligente de filtrer - pour les personnes, la planète et la performance

RFS Pro est plus qu'une simple mise à jour technique : c'est un outil stratégique pour une production d'FA durable et prête pour l'avenir. En récupérant de la poudre précieuse, en éliminant les additifs chimiques et en réduisant les émissions de gaz à effet de serre et les quantités importantes de déchets, il aide les fabricants à respecter les normes environnementales de plus en plus strictes tout en améliorant l'efficacité opérationnelle. Que vous souhaitiez rendre compte des améliorations apportées dans le cadre du rapport sur le développement durable basé sur le CSRD, réduire l'empreinte carbone de votre entreprise ou simplement utiliser les ressources de manière plus intelligente, cette innovation a un impact mesurable sur votre démarche en faveur du développement durable.