Pourquoi la SLS des polymères façonne l'avenir de la production d'appareils dentaires

2 juin 2025 | Temps de lecture : 5 min

 

Au cours de la dernière décennie, nous avons vu les flux de travail numériques en dentisterie passer d'un stade d'exploration précoce à des écosystèmes de production entièrement intégrés. Tout au long de cette transformation, une technologie a discrètement mais constamment prouvé sa valeur : le frittage sélectif par laser (SLS) à base de polymères.

Chez EOS, nous travaillons en étroite collaboration avec des laboratoires dentaires, des fabricants d'orthodontie et des innovateurs du secteur de la santé depuis plus de 10 ans, en les aidant à mettre en place des flux de travail robustes et évolutifs basés sur la technologie SLS. Aujourd'hui, de nombreux fournisseurs de soins dentaires et d'orthodontie parmi les plus importants au monde utilisent des installations de production SLS multi-systèmes à l'aide d'équipements EOS, produisant des dizaines de milliers d'appareils de haute précision chaque année.

Dans cet article, je souhaite partager avec vous ce qui fait de la SLS polymère une technologie fiable et prête à l'emploi pour les applications dentaires, et pourquoi elle est devenue un choix de confiance pour ceux qui cherchent à augmenter leur production sans compromettre la qualité.

 

Principaux avantages de la SLS polymère dans la production d'appareils dentaires

  • Résistance sans encombrement : le nylon SLS offre une combinaison rare de rigidité et de flexibilité, idéale pour les dispositifs tels que les gouttières occlusales, les protège-morsures et les appareils orthodontiques.
  • Véritable liberté géométrique : Imprime sans structure de support, ce qui permet d'obtenir des géométries complexes et de réduire les opérations de post-traitement.
  • Précision et reproductibilité fiables : Les systèmes EOS offrent une stabilité des processus et une précision dimensionnelle constante.
  • Évolutif pour une production personnalisée en grande quantité : Production efficace par lots pour des appareils personnalisés.

 

Une expérience éprouvée dans la production dentaire et orthodontique

EOS soutient les fabricants de produits dentaires depuis plus de dix ans, et de nombreux clients exploitent aujourd'hui des lignes de production SLS à plusieurs machines. Cela comprend la fabrication d'attelles fonctionnelles, de plateaux, de dispositifs d'occlusion, de modèles orthodontiques et d'appareils temporaires.

 

Comparaison des alternatives

  • Acrylique (PMMA) : Durabilité modérée, précision dépendante du technicien, post-traitement exigeant en main-d'œuvre.
  • Résine SLA : Durabilité modérée, haute précision mais sensible à la déformation, nécessite un lavage et un durcissement.
  • Polymère SLS (PA 2200) : durabilité élevée, précision élevée et constante, finition minimale, production par lots évolutive.

 

Perspectives d'avenir

À mesure que la dentisterie numérique prend de l'ampleur, le besoin d'une production reproductible et à haut rendement augmente. La SLS polymère offre une solution mature et testée sur le terrain qui répond aux exigences actuelles et futures. EOS continue de soutenir le passage de l'industrie de l'impression 3D expérimentale à la production à grande échelle.

 

Vous souhaitez étudier la possibilité d'utiliser SLS pour votre flux de travail ?

Que vous soyez à la recherche de votre première imprimante 3D ou prêt à développer votre ligne de production, nous serons heureux de partager avec vous ce qui a fonctionné pour d'autres clients, de discuter des options de matériaux et de vous aider à évaluer la place de la technologie SLS dans votre flux de travail.

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  • Le matériau en nylon solide et durable permet une conception plus compacte de l'OSA pour un meilleur confort.
  • Sûr et biocompatible
  • Permet une personnalisation de masse et des délais de livraison courts
  • Précision dimensionnelle inférieure à +/- 0,1 mm améliorant l'ajustement et le confort pour le client final

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  • Une durabilité élevée et un confort pour le patient ont été atteints simultanément
  • Pratiquement aucune casse d'appareil n'est à déplorer
  • L'épaisseur de l'appareil en nylon est réduite à 0,5-1 mm, contre 2-3 mm pour l'acrylique.
  • Amélioration de la sécurité et de la qualité de vie des patients