Weeefiner parvient à extraire des éléments avec précision grâce à la technologie 4D Scavenger™ activée par EOS.
Récupération des matériaux et traitement des eaux industrielles
Dans un monde de plus en plus défini par le besoin de solutions durables, la capacité à extraire des ressources précieuses des flux de déchets industriels est devenue à la fois un défi technologique et un impératif environnemental. À l'avant-garde de cette transformation se trouve l'innovateur finlandais Weeefiner, dont la technologie révolutionnaire 4D Scavenger™ redéfinit la façon dont les industries récupèrent les matériaux critiques de l'eau et améliorent l'utilisation des sous-produits de production. Mais pour atteindre ce niveau de précision et d'efficacité, il ne suffisait pas d'avoir une idée brillante soutenue par la recherche universitaire : il fallait un équipement de fabrication tout aussi avancé, capable de s'adapter aux besoins d'une utilisation industrielle lourde.
En associant les solutions d'impression 3D de polymères fiables d'EOS à une approche radicalement nouvelle de la filtration, Weeefiner s'est non seulement attaqué à un obstacle de production complexe, mais a également ouvert la voie à un avenir industriel plus circulaire, plus rentable et plus durable.
"L'évolutivité de l'impression 3D dans la récupération de matériaux à l'échelle industrielle ne dépend pas seulement de la technologie elle-même, mais aussi de la vision et de la capacité d'adaptation des organisations qui la mettent en œuvre. Avec nos partenaires, nous établissons la norme de ce qui est possible dans ce domaine. Ce partenariat rend possible la récupération sélective de matériaux à une échelle sans précédent et pourrait changer à jamais la façon dont les industries envisagent les déchets."
Mikko Hänninen, directeur général de Weeefiner
Défi
Le principal défi de Weeefiner était de trouver une méthode de fabrication capable de produire les architectures internes détaillées et précises essentielles à leur technologie 4D Scavenger™. Cette technologie utilise des filtres en polymère chimiquement poreux imprimés en 3D et conçus pour récupérer des concentrations même infimes de matériaux dans les eaux industrielles.
Les méthodes de fabrication établies n'offraient pas la liberté de conception ou la précision requises pour ces structures filtrantes. L'objectif était d'introduire une méthode plus rentable et plus durable pour traiter les eaux industrielles et recycler les matières premières, permettant ainsi ces pratiques dans des industries où elles étaient auparavant limitées ou inutilisées. Weeefiner avait besoin d'une solution de fabrication fiable et évolutive pour traduire ses procédés chimiques en composants filtrants efficaces.
Solution
Dès le début du projet, Weeefiner a identifié la fabrication additive comme la solution la plus appropriée, reconnaissant sa capacité à produire des structures avec les géométries internes nécessaires. La combinaison adaptée des propriétés physiques et chimiques permet d'obtenir des performances sans précédent en matière de récupération des métaux dissous. Le choix d'un EOS P 396 a été guidé par les expériences positives de partenaires de confiance, la fiabilité constante de la technologie EOS et la confiance dans son évolutivité pour la récupération de matériaux au niveau industriel.
Les capacités d'adaptation des processus d'EOS ont constitué un autre élément essentiel de la solution. Ce soutien a été essentiel pour permettre à Weeefiner de déterminer les paramètres optimaux du processus, ainsi que les stratégies de recouvrement et d'exposition au laser pour l'impression 3D des pièces. C'est pourquoi EOS continuera à aider Weeefiner à optimiser le processus pour obtenir un meilleur rendement et un plus grand nombre de pièces afin de répondre aux besoins spécifiques d'autres industries.
Un aspect essentiel de l'approche durable de Weeefiner consiste à utiliser de la poudre de PA 2200 à 100 % - un matériau polymère issu de constructions antérieures qui serait normalement considéré comme un déchet. Il est remarquable que les pièces produites avec cette poudre entièrement recyclée sur leurs deux machines EOS répondent à toutes les propriétés requises. Cette réutilisation efficace des matériaux est au cœur de la stratégie opérationnelle de l'entreprise.
La technologie d'impression 3D d'EOS a permis à Weeefiner de créer les filtres chimiquement actifs et uniformément poreux qui constituent le cœur de leur système 4D Scavenger™. Cette approche de fabrication facilite les modifications structurelles et fonctionnelles spécifiques de la conception nécessaires pour cibler et extraire des composants distincts de mélanges de matériaux complexes, un résultat pratiquement impossible à atteindre avec d'autres technologies.
"L'impression 3D a le potentiel incroyable de révolutionner la récupération des matières premières essentielles, mais elle nécessite à la fois une technologie de pointe de la part de fabricants comme EOS et une approche avant-gardiste de la part d'organisations comme la nôtre. Lorsque ces éléments s'allient, nous pouvons mettre à l'échelle des solutions qui étaient autrefois inimaginables".
Mikko Hänninen, directeur général de Weeefiner
Patin intérieur
Sa taille compacte et sa conception modulaire permettent une intégration parfaite dans les systèmes de production ou de gestion des déchets existants.
Conteneur extérieur
Le système de récupération et de traitement de l'eau est logé dans un conteneur d'expédition, ce qui facilite son transport et son déploiement.
Conteneur avec unités
Copie
Résultats
La fabrication additive EOS a été un facteur décisif dans la réalisation des capacités et de l'adaptabilité de la technologie 4D Scavenger™ de Weeefiner. Cette méthode de fabrication permet une récupération efficace des matériaux, même à partir de très faibles concentrations. En outre, elle introduit une approche plus économique du traitement des eaux industrielles, car les matériaux récupérés génèrent de nouveaux revenus. Cela permet aux entreprises d'atteindre leurs objectifs environnementaux car les eaux usées deviennent moins toxiques. Des projets antérieurs ont démontré que le retour sur investissement des systèmes Weeefiner peut être remarquablement court, dans certains cas jusqu'à six mois ou moins, en fonction de l'application et de l'échelle spécifiques.
La sélectivité élevée des filtres 4D Scavenger™, qui peuvent récupérer des matières premières spécifiques critiques et très demandées avec une sélectivité allant jusqu'à 100 %, est un résultat technique distinct. En outre, les matières premières concentrées acquises sont souvent prêtes à être réutilisées sans nécessiter de traitement ou de raffinage supplémentaire.
Par exemple, la récupération du cuivre dans une exploitation minière démontre les avantages financiers et environnementaux significatifs de la technologie 4D Scavenger™, permettant une récupération supplémentaire de métaux d'une valeur de plusieurs millions d'euros par an et à un coût notable par rapport au prix du marché des métaux. À cela s'ajoutent des coûts de traitement des eaux usées plus faibles, conduisant à un retour sur investissement de moins d'un an.
L'engagement en faveur de la durabilité est encore illustré par l'utilisation réussie de poudre de PA 2200 réutilisée à 100 %. Cette approche innovante de l'utilisation des matériaux permet non seulement de maximiser l'efficacité des ressources, mais contribue également à une réduction notable de l'impact sur l'environnement, car la consommation de matériaux en est le principal facteur. Une production de huit pièces en 22 heures avec de l'énergie verte et l'utilisation de poudre vierge entraîne des émissions de 108,23 kg CO₂ eq. En revanche, l'utilisation de poudre réutilisée réduit les émissions à seulement 15,6 kg d'équivalent CO₂, ce qui représente une réduction remarquable de 86 %. Le potentiel de réchauffement planétaire (PRP) d'une pièce est inférieur à 2 kg CO₂ eq.
Pour mettre cela en perspective : les économies de CO₂ de 92,63 kg sont à peu près équivalentes à l'évitement d'un trajet de 740 km en voiture à essence, ou à environ 6,5 heures de voyage en avion par personne. Ces chiffres soulignent le rôle essentiel que joue le choix des matériaux dans la réduction de l'empreinte carbone de la fabrication additive. La mise en œuvre de poudre recyclée soutient non seulement les principes de l'économie circulaire, mais constitue également une étape concrète et mesurable vers une production plus durable.
Cette pratique fait du traitement durable de l'eau et du recyclage des matières premières une option plus viable et plus responsable. La technologie développée à l'origine pour filtrer les métaux des eaux usées dans l'industrie minière est très prometteuse pour une mise à l'échelle dans d'autres secteurs, y compris les industries chimiques, médicales et alimentaires, offrant une solution polyvalente pour la récupération des ressources et la réduction des déchets dans diverses applications.
- Réduction de 86 % de l'empreinte carbone du produit grâce à l'utilisation de matériaux usagés
- Retour sur investissement généralement dans les 6 mois, parfois plus tôt
- jusqu'à 100 % de sélectivité dans la récupération des matières premières critiques
- La poudre PA 2200 réutilisée à 100 % réduit considérablement les déchets
- La technologie 4D Scavenger™ utilise des filtres poreux chimiquement actifs imprimés en 3D uniques en leur genre.
- les matières premières concentrées se prêtent souvent à une réutilisation sans autre transformation
- un traitement des eaux industrielles et un recyclage des matériaux plus économiques et durables
- utilisés dans l'exploitation minière, la métallurgie et les industries de transformation
- cas minier spécifique : récupération de cuivre d'une valeur de plusieurs millions d'euros par an, avec un coût de production nettement inférieur au prix du marché des métaux
À propos de l'entreprise
Weeefiner Oy
Weeefiner est une entreprise technologique finlandaise spécialisée dans les solutions innovantes de traitement de l'eau et de récupération des matériaux. La société propose des solutions pour affiner les processus industriels et utiliser efficacement les sous-produits de production. Leur histoire trouve son origine dans des recherches universitaires qui ont conduit à la technologie 4D Scavenger™. Weeefiner a été créée pour faire progresser cette technologie, qui a depuis été appliquée à de nombreux éléments et à divers domaines, notamment l'exploitation minière, la métallurgie et les industries de transformation. Pour en savoir plus : https://www.weeefiner.fi
