La technologie additive au service de l'histoire : Un membre de l'équipe EOS reçoit une géométrie de croissance osseuse imprimée en 3D pour une double prothèse de hanche
Les implants en titane imprimés en 3D simplifient la chirurgie de remplacement de la hanche et améliorent les résultats pour les patients. La technologie de pointe a contribué à faire du remplacement de la hanche une option importante pour les jeunes patients, comme Everlee.
- La géométrie des surfaces imprimées en 3D favorise la fusion avec l'os
- Le prix des implants imprimés en 3D a baissé, si bien que certains hôpitaux les utilisent désormais de manière standard.
- La technologie des implants a contribué à rendre le remplacement de la hanche plus facile et plus accessible
Peu de personnes ayant bénéficié d'une prothèse de hanche connaissent aussi bien leurs implants qu'Everlee DeWall, responsable des ventes au sein du groupe Additive Manufacturing Customized Machines (AMCM) d'EOS. Il y a plus de dix ans, alors qu'il travaillait pour EOS, Everlee a assisté à la création du même type d'implant qui lui a permis de marcher avec peu ou pas de douleur après sa double opération de la hanche en 2025.
En fait, Everlee en savait même un peu plus que son chirurgien. Ce dernier lui avait dit qu'il ne recevrait pas d'implants imprimés en 3D, car ceux-ci étaient utilisés dans des cas particuliers de reconstruction. Ce fut une déception. Mais lorsqu'il a regardé son dossier et reconnu la marque de ses implants, il a su qu'il avait en fait reçu des implants fabriqués avec la technologie EOS.
Remplacement de la hanche : Une option pour les patients plus jeunes
Everlee a souffert de dysplasie de la hanche, une condition dans laquelle la cavité de la hanche est peu profonde et donc ne retient que faiblement la boule de la hanche. Avec le temps, cette l'affection entraîne des douleurs de plus en plus fortes. Et pourour Everlee, la combinaison de cette affection et de l'arthrose dégénérative a conduit à la perte de cartilage dans les deux hanches. Les premières tentatives pour soulager la douleur y compris la kinésithérapie, l'arthroscopie physiothérapie, l'arthroscopie et les injections dans les articulations avaient ont atteint les limites de leur efficacité. Un spécialiste de la dysplasie de la hanche a recommandé une intervention chirurgicale.
"Le médecin a dit : "Nous pouvons y aller et refaire une arthroscopie.ous pouvons recommencer l'arthroscopie. Nous pouvons faire des injections pour toujours ; vous pouvez faire de la médecine. Mais vous êtes au point où vous ane faites que gagner du tempsJe vous recommande donc a chirurgien pour un remplacement", dit Everlee.
À l'âge de l'âge de 55 ans, il pensait qu'il aurait pu trop jeune pour trop jeune pour une prothèse de hanche. Il a fait part de cette inquiétude. Mais l'application de la chirurgie de la hanche a changé. L'âge d'Everlee l'âge d'Everlee le place en bonne compagniecar grâce en partie à des interventions chirurgicales plus faciles et à l'amélioration des résultats grâce aux progrès des implants, le groupe de bénéficiaires d'implants de la hanche qui connaît la croissance la plus rapide est le suivant pas les retraités plusmais les personnes de 55 à 64 ans. 55 à 64 ans.
Everlee rappelle, "I j'ai demandé leur, 'Ces coupes de hanche imprimées en 3D sont-elles possibles ?'" Une carrière dans la fabrication additive FA) l'a a fait de lui un témoin de de la façon dont les implants de hanche, en particulier la cupule acétabulaire composant de l'implant, ont évolué grâce à l'impression 3D.
Le chirurgien a dit non. Les implants Implants ont été personnalisés uniquement pour la reconstruction, et non pour pas pour une opération de routine comme celle-ci.
Mais alors, après le premier de deux deux opérations qu'il a reçuesEverlee dit, "I je regardais mes notes chirurgicales en ligne, et j'ai me suis dit'C'est bizarre: I reconnais cette marque.'"
Des implants imprimés en 3DLes implants s'adaptent à la géométrie de l'os
Pour imprimer unecupule cétabulaires, impression 3D métal par solidification directe au laser métal directe au laser (DMLS) est utilisée pour produire le Ti6AI4V de Ti6AI4, à dessein fabriqué avec une porosité de 70% et une taille moyenne des pores de 475 microns, géométrie qui à ces deux égards imiter l'os l'os humain. Cette Cette similitude encourage l'os à s'y développer, créant ainsi un lien aussi solide que l'os naturel environ quatre semaines après l'implantation (selon les résultats de la recherche). Les cupules acétabulaires sont sont désormais bien établies et largement utiliséesLes cupules acétabulaires sont aujourd'hui bien établies et largement utilisées, alors que de nombreux chirurgiens ne savent même pas comment leurs implants sont fabriqués.
Le choix de l'implant est généralement laissé à l'appréciation du chirurgien, en fonction du type de cupule qui convient le mieux à un patient donné. Cependant, maintenant que la FA a atteint un niveau plus élevé de maturité et d'efficacité en matière de production, la différence de prix entre les deux FA implants n'est plus aussi importante qu'avant.a différence de prix entre les cotyles imprimés en cupules acétabulaires imprimées en 3D et les et les cotyles plus conventionnels.s par pulvérisation de plasma poreux s'est a a baissé. Les chirurgiens sont désormais plus enclins à choisir cet implant qui offre une meilleure adhérence, et certains hôpitaux simplifient leur inventaire en ne stockant que les implants imprimés en 3D. imprimés en 3D.
Son chirurgien saitsait seulement la qualité des les implants de l'implant. Quand Everlee lui a dit que les implants étaient imprimés en 3D, le chirurgien a poursuivi en décrivant comment la forme géométrique avaitd changé l'opération. "Four les jeunes patients [comme Everlee], maintenant nous simplement meuler l'alvéole et nous enfonçons les implants", a déclaré le chirurgien, selon Everlee. "Si un jeune patient a une une bonne densité osseuse, aucune vis n'est nécessaire." La croissance osseuse du patient fusionne avec l'implant. "In six semaines, vous pouvez'pas retirer les implants de l'implant", a déclaré le chirurgien.
La technologie EOS utilisée dès le départ
Everlee explique qu'il a beaucoup appris sur l'utilisation du DMLS pour la géométrie des implants médicaux en travaillant avec l'ancien fondateur et PDG, le Dr Siavash Mahdavi, de Within Lab's et de grands fabricants de produits médicaux au début de sa carrière chez EOS. Le logiciel Within Medical du Dr Mahdavi (racheté par la suite par Autodesk) a permis l'utilisation des systèmes métalliques EOS pour la production d'implants en titane, en particulier les cotyles.
Aujourd'hui, ces fabricants médicaux produisent en masse des implants qui ont pleinement concrétisé cette idée sur les derniers modèles de la gamme EOS M 290 dans leurs installations de production FA États-Unis et à l'étranger. En suivant le numéro de série de l'implant, Everlee a pu confirmer sa théorie initiale : l'implant qu'il avait reçu avait été fabriqué avec un système EOS.
Everlee a vu et vécu les progrès de l'arthroplastie de la hanche.
La durée totale de chacune des interventions chirurgicales d'Everlee a été d'un peu plus de 80 minutes. Le rétablissement a été tout aussi rapide. Quelques heures après l'intervention, il était capable de monter deux étages et deux jours après, il pouvait marcher sans béquille. La cicatrisation devait se poursuivre, mais sa mobilité a commencé à se rétablir rapidement.
L'exemple concret d'Everlee montre ce que la technologie moderne de remplacement de la hanche rend désormais possible. Les options chirurgicales pour les douleurs de la hanche sont désormais plus accessibles, permettant aux patients de choisir la chirurgie plus tôt au lieu de s'en remettre à des soins préventifs moins efficaces ou à la gestion de la douleur, et même d'être pratiquées en ambulatoire.
Lorsque les gens imaginent une arthroplastie de la hanche, dit Everlee, "ils peuvent penser aux opérations d'il y a 20 ans ou plus, où les patients restaient plusieurs jours à l'hôpital, suivis d'interminables séances de thérapie douloureuse, après quoi ils luttaient encore pour marcher "normalement" pendant une très longue période". L'arthroplastie de la hanche a beaucoup évolué depuis, et encore plus depuis qu'Everlee a commencé à travailler avec EOS. Cette avancée, cette amélioration considérable des perspectives pour les personnes souffrant de douleurs à la hanche, s'explique en partie par le travail auquel il a participé au début de sa carrière. Aujourd'hui, Everlee peut se vanter de la technologie qu'il vend : "Je suis fier de dire que mon châssis est maintenant équipé de cupules de hanche en titane imprimées en 3D et produites sur les systèmes que je vends tous les jours !
