Costruire un processo di AM dei metalli più sostenibile

19 novembre 2025 | Tempo di lettura: 5 min.

Noi di EOS abbiamo l'obiettivo di accelerare la transizione del mondo verso una produzione responsabile, e la sostenibilità nella produzione additiva di metalli (AM) è al centro di questa missione. Si tratta di un principio che deve essere progettato in ogni fase del processo. Per anni, i sistemi di filtraggio nelle macchine AM hanno fornito prestazioni solide e affidabili, catturando i sottoprodotti reattivi e supportando operazioni sicure. Ma oggi i produttori hanno bisogno di qualcosa di più. L'industria si aspetta sempre di più di ridurre gli scarti, le emissioni di gas serra e di avanzare verso modelli di produzione circolari e a ciclo chiuso.

Il nostro sistema di filtraggio a ricircolo di nuova generazione - RFS Pro - è la nostra risposta a questa sfida: un balzo in avanti per rendere l'AM dei metalli più efficiente e più sostenibile. Questa innovazione trasforma attivamente i rifiuti piroforici in rifiuti non reattivi. Recuperando la polvere riutilizzabile, neutralizzando i rifiuti reattivi in loco senza l'uso di sostanze chimiche e riducendo la manipolazione manuale, aiuta i produttori a chiudere il cerchio, a tagliare i costi di smaltimento e a ridurre l'impatto ambientale.

Risparmi che si sommano: A seconda del materiale e dei parametri di processo, i produttori possono risparmiare 5.000 euro o più all'anno solo sui costi di smaltimento dei rifiuti, senza contare i risparmi aggiuntivi derivanti dalla riduzione dei materiali di consumo e dalla polvere recuperata.

Recuperare polvere preziosa invece di smaltirla

I sistemi di filtraggio tradizionali spesso inviano allo smaltimento grandi quantità di rifiuti di polvere, anche se una parte significativa rimane utilizzabile. L'RFS Pro di EOS include un ciclone di precisione che separa e recupera queste frazioni riutilizzabili con elevata efficienza. Invece di perdere materiale prezioso, i produttori possono reintegrarlo nella produzione, riducendo sia la domanda di materie prime che le emissioni derivanti dalla produzione di polveri. A seconda del materiale, il sistema raggiunge un tasso di recupero della polvere che va dal 50% a oltre il 95%. Per un singolo sistema in funzione, ciò può tradursi in un risparmio di oltre 30 tCO₂e all'anno, semplicemente riutilizzando il materiale del processo invece di acquistare nuova polvere.

Neutralizzazione dei rifiuti reattivi - Non è necessario alcun additivo

A differenza dei sistemi attuali che si affidano agli additivi per la passivazione, l'unità di ossidazione integrata ottiene questo risultato attraverso un processo autonomo, senza la necessità di mezzi di passivazione esterni. Il risultato: nessun trasporto o stoccaggio di sostanze pericolose, flussi di lavoro semplificati per gli operatori e nessun materiale di consumo da gestire o smaltire.

Per mettere questo dato in prospettiva: la produzione di un solo litro di olio di silicio emette oltre 8 kgCO₂e. Ogni contenitore di rifiuti richiede in genere più di 11 litri, pari a circa 90 kgCO₂e per contenitore. Con il nostro sistema, questa quantità si riduce a zero, con una riduzione del 100% delle emissioni di olio di silicio. Il risparmio annuale dipende dall'utilizzo del sistema e dalle scelte dei materiali, ma l'impatto ambientale è significativo.

Sostenere gli obiettivi circolari ed ESG

Queste innovazioni supportano le più ampie strategie di sostenibilità dei clienti, riducendo la domanda di polveri vergini, diminuendo la produzione di rifiuti pericolosi e minimizzando le emissioni legate alla gestione dei rifiuti e alla produzione di materie prime.

Inoltre, contribuiscono ad affrontare fattori normativi quali:

• CSRD*: Nei rapporti di sostenibilità secondo la CSRD, devono essere riportati i rifiuti pericolosi: il nostro sistema contribuisce a ridurli.
• CCF** Ambito 3.1: Minori emissioni grazie alla riduzione della domanda di materiali vergini e di consumo.
• CCF Ambito 3.5: minori emissioni grazie alla riduzione della produzione di rifiuti.

In questo caso, le categorie rilevanti sono due:

• Ambito 3.1: Emissioni da beni e servizi acquistati - ridotte grazie all'utilizzo di meno polvere vergine e meno materiali di consumo.
• Ambito 3.5: emissioni derivanti dallo smaltimento dei rifiuti - ridotte grazie alla diminuzione dei rifiuti pericolosi e dell'uso di sostanze chimiche.

Sommario: Un modo più intelligente di filtrare: per le persone, il pianeta e le prestazioni

RFS Pro è più di un aggiornamento tecnico: è un fattore strategico per una produzione AM in metallo sostenibile e pronta per il futuro. Recuperando polveri preziose, eliminando gli additivi chimici e riducendo le emissioni di gas serra e le quantità significative di rifiuti, aiuta i produttori a soddisfare i crescenti standard ambientali, migliorando al contempo l'efficienza operativa. Sia che vogliate comunicare i miglioramenti ottenuti con il rapporto di sostenibilità basato sulla CSRD, sia che vogliate ridurre l'impronta di carbonio aziendale o semplicemente fare un uso più intelligente delle risorse, questa innovazione ha un impatto misurabile sul vostro percorso di sostenibilità.