Casi di studio dei clienti EOS
Esplorate tre decenni di eccellenza pionieristica nella stampa 3D con EOS
Automotive e trasporti
Stampa 3D di metalli di livello superiore con il titanio
STUDIO DI CASO | Spartacus3D
La produzione additiva ha dato piena libertà creativa al team di progettazione DS, oltre a consentire un'implementazione e una produzione molto rapide e semplici.
AM per ricambi sostenibili
STUDIO DI CASO | EvoBus GmbH
Consulenza completa per aiutare a entrare in modo efficiente nel mondo della produzione additiva e a stabilire un sistema di gestione dei ricambi sostenibile.
Sistema di raffreddamento stampato in 3D per auto da corsa
STUDIO DI CASO | Ingegneria DHBW di Stoccarda
Sistemi di produzione additiva EOS P 396 produce componenti per auto da corsa con tecnologia di stampa 3D e poliammide fine leggera PA 2200.
AM per la Formula Student
STUDIO DI CASO | GreenTeam Uni Stoccarda
Ottimizzato per il flusso, resistente all'olio e ritardante di fiamma: Produzione additiva di una complessa unità di distribuzione per il sistema di raffreddamento di un'auto da corsa elettrica - realizzata con EOS.
Pezzi di ricambio su misura per i veicoli ICE
STUDIO DI CASO | Hasenauer & Hesser
Produzione in piccola serie con la stampa 3D: Produzione additiva di tubi fluorescenti a parete sottile per i display informativi di bordo dei treni ICE con EOS Systems.
Scambiatore di calore stampato in 3D
STUDIO DI CASO | Tecnologia Conflux
Conflux Technology ha brevettato un design di scambiatore di calore compatto e altamente efficiente che deriva le sue prestazioni da una geometria che può essere realizzata solo con l'AM.
Raffreddamento conforme con la produzione additiva
STUDIO DI CASO | Innomia
Accelerare la produzione e ridurre la manutenzione: Innomia utilizza la stampante 3D in metallo EOS per ottimizzare il processo di produzione dei componenti automobilistici.
Produzione di assali sterzanti ottimizzati per topologia
STUDIO DI CASO | Rennteam Uni Stoccarda
Per la costruzione, gli studenti ingegneri hanno utilizzato per la prima volta un processo di produzione additiva (AM) e l'auto ha vinto il titolo.
Aviazione
Componente idraulico primario di controllo del volo stampato in 3D
STUDIO DI CASO | Liebherr
Il primo componente idraulico primario di controllo del volo stampato in metallo in 3D vola su un Airbus A380. Prima mondiale nell'aviazione civile con la tecnologia EOS.
Produzione additiva per Airbus A350 XWB
STUDIO DI CASO | Sogeti
Gli esperti di Sogethi High Teck sono riusciti a sviluppare un supporto per cavi sul longherone anteriore dello stabilizzatore verticale dell'aereo passeggeri.
MTU si affida all'AM per la produzione di componenti di serie
CASO DI STUDIO | MTU
Grazie alla sua tecnologia avanzata, EOS consente di produrre in modo efficiente dal punto di vista dei costi componenti di motori ad alte prestazioni per l'Airbus A320neo.
Sonda di misura del flusso stampata in 3D
STUDIO DI CASO | Vectoflow GmbH
Estremamente rigida e durevole: questa sonda compatta per la misurazione della portata è stata realizzata in un unico pezzo utilizzando la stampa 3D industriale.
Droni autonomi che sciamano
Caso di studio | Festo
BionicBee è piccolo, ultraleggero e vola automaticamente in sciame. Grazie alla tecnologia FDR, il peso del telaio è stato ridotto del 75% a soli 3 grammi.
Beni di consumo
Robusti e resistenti: Occhiali stampati in 3D
STUDIO DI CASO | Breezm
Integrando la tecnologia di stampa 3D di EOS, il produttore sudcoreano di occhiali Breezm ha ridotto significativamente il time-to-market da 6 mesi a poche settimane, consegnando ordini personalizzati su richiesta.
Montature per occhiali personalizzate stampate in 3D
STUDIO DI CASO | BRAGi
L'azienda cinese Nanjing BRAGi Optical Technology Co., Ltd. offre occhiali personalizzati. BRAGi ha creato un flusso di lavoro rapido da scansione a stampa, che consente la produzione on-demand di montature uniche.
Tecnologia AM per una luce subacquea perfetta
STUDIO DI CASO | Canto & Thor
Utilizzando la produzione additiva, Canto produce una robusta luce subacquea con integrazione funzionale. Il risultato è una luce subacquea particolarmente stabile e allo stesso tempo più leggera.
Doccia per cani stampata in 3D
STUDIO DI CASO | Hansgrohe
Produzione rapida ed economica di un soffione per cani pronto per la produzione in serie, omologato per l'acqua potabile, realizzato con pochi componenti, che offre qualità, design e funzioni convenienti che convinceranno sia i cani che i loro padroni.
AM per Occhiali
STUDIO DI CASO | Raytech & Hoet
Con la stampa 3D su macchine per la produzione additiva, Hoet è in grado di produrre contemporaneamente montature per occhiali con design complessi e su richiesta. Questo accorcia il time-to-market e riduce i costi di stoccaggio.
Produzione
Dissipatori di calore raffreddati a liquido senza perdite
STUDIO DI CASO | CoolestDC
CoolestDC lancia soluzioni di raffreddamento a liquido per server altamente personalizzabili e prive di perdite per accelerare le iniziative dei data center ecologici con le tecnologie di produzione additiva EOS.
Cottura automatizzata con stampa 3D
CASO DI STUDIO | LMD
Nelle panetterie e nei supermercati, i dolci delicati, i requisiti igienici e la domanda variabile sfidano l'automazione tradizionale. Una pinza robotica che imita la destrezza umana offre un'alternativa precisa ed economica.
Produttore di attrezzature per la perforazione di giacimenti petroliferi
STUDIO DI CASO | Tecnologia APS
Oltre ai suoi sistemi MWD, APS offre una serie di strumenti intelligenti, tra cui motori di perforazione orientabili, smorzatori di vibrazioni, strumenti di modellazione e analisi e sensori di registrazione.
Risolvere le sfide della progettazione personalizzata
STUDIO DI CASO | trinckle & Kuhn-Stoff
Basandosi sull'esempio dei sistemi di presa, hanno collaborato per risolvere il problema dell'automazione di uno sviluppo efficiente.
AM per pinze di estrazione
STUDIO DI CASO | SSI Schäfer
Produzione di pinze speciali con condotti d'aria integrati per l'estrazione del prodotto dalle presse a iniezione nel ciclo produttivo.
Microbruciatori stampati in 3D
STUDIO DI CASO | Euro-K GmbH
Sviluppare e costruire un bruciatore multicombustibile in grado di utilizzare combustibili gassosi e liquidi con produzione additiva su EOS M 290.
Produzione di piccoli lotti più economica
STUDIO DI CASO | Festo AG
Produzione rapida ed economica di piccoli lotti di componenti complessi forniti da EOS. Produzione di una pinza bionica in grado di prelevare e deporre oggetti in modo affidabile, delicato e flessibile.
Utensili di estremità per un imballaggio più intelligente
STUDIO DI CASO | Anubis 3D
La pinza stampata in 3D del Gruppo MPac/Langen, più leggera di 500 g, fornisce una forza quattro volte superiore per alleggerire il carico della linea di confezionamento robotizzata del suo cliente. Lo strumento di fine braccio è stato pronto per l'uso in una sola settimana.
Pinza bronchiale con piastra di base funzionale
STUDIO DI CASO | Gruppo Wittmann e KuhnStoff
Successo tangibile: Realizzare un sistema di presa leggero con funzionalità integrate in grado di movimentare i carichi richiesti per un minimo di 5 milioni di cicli operativi.
Turbine a gas industriali ad alte prestazioni
STUDIO DI CASO | Siemens
Innovazione per la manutenzione delle turbine a gas industriali ad alte prestazioni. Le turbomacchine industriali di Siemens contano sulla tecnologia di stampa 3D EOS e sui servizi personalizzati.
Stampi in fibra stampati in 3D per lo stampaggio della pasta di legno
STUDIO DI CASO | Ingegneria Payr
Payr, un fornitore austriaco di servizi di ingegneria, è riuscito a ridurre i costi di fabbricazione degli stampi in fibra per la produzione di pasta di cellulosa di almeno il 50% rispetto ai metodi tradizionali.
Ciotola di consegna con rivetti stampata in 3D
STUDIO DI CASO | Atlas Copco
Adottando la tecnologia AM in-house, Atlas Copco è stata in grado di tenere il passo con la crescente domanda di flessibilità, velocità ed efficienza, ottenendo risparmi sui costi, riduzione degli scarti e abbreviazione dei tempi di consegna.
Lembo di espansione conforme agli alimenti
STUDIO DI CASO | apc-tec
Il lembo in espansione nell'imballaggio alimentare ha portato a una riduzione dei costi dell'86% e a una produzione più rapida. Il suo design semplificato richiede un minor numero di componenti e si traduce in tempi di assemblaggio più brevi, migliorando l'efficienza e riducendo i costi.
Connettori elettrici realizzati con FDR
Caso di studio | WAGO
WAGO sviluppa e produce tecnologia di connessione elettrica e automazione per l'industria, la tecnologia edilizia e i trasporti. La Fine Detail Resolution (FDR) ha permesso di produrre prototipi precisi per i terminali elettrici.
Mano robotica prodotta in modo additivo
STUDIO DI CASO | ASS Maschinenbau
AM di una mano robotica leggera e personalizzata in poliammide: progettata per adattarsi a uno sprue picker esistente, prodotta con EOS per soddisfare i rigorosi standard farmaceutici in uno spazio limitato.
Portanti di circuiti multidimensionali con l'AM
STUDIO DI CASO | LAYOUT DI Beta
Se impilati in modo convenzionale, i circuiti stampati non possono più ospitare tutti i componenti necessari, per cui i supporti per circuiti tridimensionali diventano la soluzione preferita.
Medico
La stampa 3D fa progredire le applicazioni dentali
CASO STUDIO | Ortoapnea
Gli innovativi bite in nylon di Ortoplus hanno migliorato la qualità della vita di 75.000 pazienti in tutto il mondo. Con un'elevata precisione dimensionale inferiore a ±0,1 mm, migliorano l'adattamento e il comfort dei bite.
L'AM accelera la prototipazione presso DePuy Spine
STUDIO DI CASO | DePuy Spine
Produzione rapida e flessibile di prototipi di strumenti chirurgici complessi con il sistema EOSINT M 270: La stampa 3D in metallo accelera i cicli di sviluppo e consente di realizzare progetti personalizzati.
Migliorare l'esito dell'intervento di fusione spinale
CASO STUDIO | Anatomia
Il metodo SpineBox™ di Anatomics di pre-pianificazione degli interventi chirurgici e di produzione di dispositivi personalizzati ha il potenziale per realizzare significativi vantaggi in termini di tempo e di costi per il sistema sanitario.
Sviluppo di materiali AM per impianti
STUDIO DI CASO | Università del Michigan
L'Università del Michigan utilizza una FORMIGA P 100 per produrre impianti personalizzati e salvavita per i bambini. Insieme a EOS sviluppano nuovi materiali biocompatibili.
Prodotti medicali ottimizzati
STUDIO DI CASO | Alphaform
Sviluppo e produzione di un impianto di precisione per l'area cranica con particolare permeabilità ai liquidi e dissipazione del rumore.
Piattaforme stereotassiche per la neurochirurgia
CASO DI STUDIO | FHC
Produzione in piccoli lotti di componenti chirurgici di precisione con una FORMIGA P 100.
Produzione di massa di tamponi nasali certificati stampati in 3D
STUDIO DI CASO | AENIUM & Burloak
Sviluppare dispositivi medici certificati e avviare la produzione di massa in Nord America e in Europa (COVID-19).
Tamponi nasali prodotti in modo additivo
CASE STUDY | Studi di stampa 3D
L'azienda australiana è stata il primo fornitore nel Paese di questi dispositivi medici essenziali.
Dispositivi medici per la chirurgia cranio-maxillo-facciale
CASO STUDIO | Soluzione OMX
Impianti medicali personalizzati, efficienti e convenienti per il paziente. Gli OsseoFrame su misura prodotti in modo additivo sono una soluzione accurata per la riabilitazione protesica dentale.
Spazio
Parti di satelliti stampate in 3D
CASO DI STUDIO | RUAG
Staffa per antenna per il satellite Sentinel di RUAG - certificata per l'impiego nello spazio.
Ottimizza la tecnologia satellitare
STUDIO DI CASO | Airbus Difesa e Spazio
Produzione economicamente vantaggiosa di staffe di riqualificazione per il collegamento di componenti di satelliti per telecomunicazioni grazie alla fabbricazione additiva.
Modulo di propulsione Ariane 6 semplificato
STUDIO DI CASO | ArianeGroup
ArianeGroup ha raggiunto un nuovo traguardo: Invece di 248 parti singole, la testa dell'iniettore di un motore a razzo per un futuro modulo di propulsione dello stadio superiore è ora costituita da un solo componente.
