Rivoluzionare la stampa 3D del metallo
con EOS Smart Fusion

Precisione. Efficienza. Sostenibilità.

EOS Smart Fusion è la nostra innovazione software per ridurre significativamente i costi, aumentare l'efficienza e la qualità della stampa 3D in metallo. È disponibile con il piano softwareEOS Smart Monitoring e richiede un sistema di telecamere OT per consentire una gestione termica avanzata. Questo non solo accelera il processo di produzione additiva di componenti metallici, ma lo ottimizza anche riducendo le strutture di supporto.

Vantaggi principali di EOS Smart Fusion:

Risparmio sui costi

Con Smart Fusion è possibile ridurre drasticamente la necessità di supporti e ottimizzare la topologia del pezzo già in fase di progettazione, con conseguente riduzione dei supporti e del materiale necessario. Questo riduce significativamente i tempi di produzione, l'utilizzo di materiale e il costo complessivo per pezzo.

Precisione e qualità

Le immagini ad alta risoluzione consentono al software di eseguire la gestione termica in tempo reale, ove necessario. Ciò avviene ottimizzando la potenza del laser e garantendo microstrutture e qualità dei pezzi più omogenee.

Aumento della produttività

È possibile un aumento della produttività fino al 40%, a seconda di fattori quali i parametri di processo, la geometria del pezzo, il materiale e la configurazione della macchina.

Come funziona EOS Smart Fusion

In generale, il software Smart Fusion ottimizza la potenza laser del sistema EOS in metallo in tempo reale per superare in modo efficiente le sfide di produzione. Misura le condizioni termiche locali e regola la potenza del laser in base ad algoritmi e dati OT.

In dettaglio, Smart Fusion migliora il processo DMLS tradizionale grazie al monitoraggio in tempo reale e al sistema di feedback ad anello chiuso. Monitora costantemente le emissioni termiche prodotte dal bagno di fusione e dal pezzo attraverso sensori e sistemi di imaging avanzati e analizza i valori di grigio. Sfruttando questi dati, determina dinamicamente la potenza laser ideale in base alla geometria del pezzo. La prima volta giusta - Smart Fusion riduce il numero di prove a 1 Questo processo viene ripetuto strato per strato con un'elevata risoluzione ottica di circa 100 μm. Il numero di iterazioni necessarie per ottenere un pezzo corretto si riduce a uno, con il vantaggio di ridurre le strutture di supporto che servono solo a dissipare il calore.

Vantaggi di EOS Smart Fusion

Eliminazione delle strutture di supporto
Con EOS Smart Fusion la necessità di supporti tradizionali nella produzione additiva è ridotta al minimo, se non addirittura eliminata. Ciò consente una maggiore libertà di progettazione e riduce la quantità di post-elaborazione e il tempo necessario per finalizzare un pezzo dopo la costruzione. Inoltre, riduce al minimo il fabbisogno di materiale e gli scarti causati dalla progettazione, dalla costruzione e dalla rimozione delle strutture di supporto, consentendo una produzione di pezzi più sostenibile e più rapida.
Maggiore velocità di produzione
EOS Smart Fusion consente di controllare in tempo reale i parametri del laser e di ottimizzare la gestione termica di ogni strato. Ciò comporta una riduzione dei tempi di attesa e di raffreddamento durante il processo di costruzione, una maggiore velocità di costruzione e un minor rischio di difetti.
Qualità dei pezzi migliorata
La gestione termica in tempo reale consente una distribuzione uniforme del calore e quindi una qualità omogenea del pezzo in tutto il processo di costruzione. Riduce il surriscaldamento e la probabilità di difetti come deformazioni, cricche e porosità, migliorando le proprietà meccaniche e la microstruttura.
Riduzione del costo per pezzo
Sono diversi i fattori che contribuiscono alla riduzione del costo per pezzo quando si utilizza EOS Smart Fusion:
- Meno materiale necessario per costruire i pezzi, poiché le strutture di supporto si riducono drasticamente. Ciò comporta anche una riduzione delle risorse necessarie per la post-elaborazione.
- L'aumento dell'efficienza e della velocità di costruzione porta a una maggiore produttività e a cicli di produzione più brevi.
- La riduzione dei difetti e degli scarti si traduce in un minor numero di iterazioni e di rilavorazioni necessarie per la costruzione del pezzo ottimale.
- I tempi di costruzione ottimizzati e la qualità dei pezzi portano a un migliore utilizzo delle macchine e a una maggiore produttività, con un impatto positivo sul costo per pezzo.

Smart Fusion Replay: Intelligenza riproducibile per applicazioni critiche per la qualità

Smart Fusion Replay consente di applicare il controllo di processo adattivo di Smart Fusion come processo di produzione completamente riproducibile - un progresso cruciale per le industrie critiche dal punto di vista della qualità, come l'aerospaziale e la tecnologia medica. Questa funzione consente di ripetere in modo deterministico un lavoro di costruzione precedentemente ottimizzato, comprese tutte le correzioni legate al laser. Di conseguenza, i vantaggi di Smart Fusion , come la riduzione delle strutture di supporto, i tempi di costruzione più brevi e il miglioramento della qualità dei pezzi, possono essere sfruttati in modo più affidabile e tracciabile, anche in ambienti di produzione altamente regolamentati. Smart Fusion Replay costituisce quindi un ponte vitale tra il controllo intelligente dei processi e la produzione in serie su scala industriale.

Casi di studio dei clienti

I casi di studio di EOS Smart Fusion hanno dimostrato una significativa riduzione dei tempi di costruzione fino al 21%* rispetto ai processi di produzione originali. Inoltre, in questo caso specifico è stato ottenuto un risparmio fino all'80%* nelle strutture di supporto.

Per maggiori dettagli e casi di studio dei clienti, consultate il nostro Whitepaper "The Hitchhikers Guide to Smart Fusion".

_{*Risultato del caso di studio di una staffa costruita in Ti64 su EOS M290}