Perché il polimero SLS sta plasmando il futuro della produzione di apparecchi dentali

2 giugno 2025 | Tempo di lettura: 5 min

Negli ultimi dieci anni abbiamo assistito all'evoluzione dei flussi di lavoro digitali in odontoiatria, passando da una fase iniziale di esplorazione a ecosistemi di produzione completamente integrati. Nel corso di questa trasformazione, una tecnologia ha dimostrato silenziosamente ma costantemente il suo valore: la sinterizzazione laser selettiva (SLS) a base di polimeri.

Da oltre 10 anni EOS lavora a stretto contatto con laboratori odontotecnici, produttori ortodontici e innovatori del settore sanitario, supportandoli nella creazione di flussi di lavoro robusti e scalabili basati su SLS. Oggi, molti dei principali fornitori di prodotti dentali e ortodontici del mondo gestiscono configurazioni di produzione SLS multi-sistema utilizzando le apparecchiature EOS, producendo decine di migliaia di apparecchi di alta precisione all'anno.

In questo articolo voglio condividere con voi cosa rende la SLS polimerica una tecnologia così affidabile e pronta per il futuro per le applicazioni dentali, e perché è diventata una scelta affidabile per chi cerca di scalare senza compromettere la qualità.

I principali vantaggi del polimero SLS nella produzione di apparecchi dentali

• Forza senza ingombro: il nylon SLS offre una rara combinazione di rigidità e flessibilità, ideale per dispositivi come stecche occlusali, bite guards e apparecchi ortodontici.
• Vera libertà geometrica: Stampa senza strutture di supporto, consentendo geometrie complesse e riducendo la post-elaborazione.
• Precisione e riproducibilità affidabili: I sistemi EOS offrono stabilità di processo e precisione dimensionale costante.
• Scalabile per una produzione personalizzata in grandi volumi: Produzione efficiente di lotti per apparecchi personalizzati.

Una comprovata esperienza nella produzione dentale e ortodontica

EOS supporta i produttori dentali da oltre un decennio e molti clienti gestiscono linee di produzione SLS multimacchina. Tra queste, la produzione di bite funzionali, portaimpronte, dispositivi bite, modelli ortodontici e apparecchi provvisori.

Confronto tra le alternative

• Acrilico (PMMA): durevolezza moderata, precisione dipendente dal tecnico, post-elaborazione che richiede molto lavoro.
• Resina SLA: durevolezza moderata, elevata precisione ma soggetta a deformazioni, richiede lavaggio e polimerizzazione.
• SLS polimerico (PA 2200): elevata durevolezza, precisione costantemente elevata, finitura minima, produzione in lotti scalabile.

Guardare avanti

Con la crescita dell'odontoiatria digitale, cresce l'esigenza di una produzione ripetibile e ad alto rendimento. La SLS polimerica offre una soluzione matura e testata sul campo che soddisfa le esigenze attuali e future. EOS continua a sostenere il passaggio del settore dalla stampa 3D sperimentale alla produzione su larga scala.

Volete esplorare SLS per il vostro flusso di lavoro?

Sia che stiate esplorando la vostra prima stampante 3D o che siate pronti ad espandere la vostra linea di produzione, saremo lieti di condividere ciò che ha funzionato per gli altri clienti, di discutere le opzioni di materiale e di aiutarvi a valutare dove la SLS potrebbe inserirsi nel vostro flusso di lavoro.