Ridefinire l'odontoiatria: La svolta digitale di Orthos con la produzione additiva
Orthos, un laboratorio ortodontico leader nella regione DACH, è stato a lungo all'avanguardia della tecnologia dentale sin dalla sua fondazione nel 1983. Collaborando con oltre 7.500 studi dentistici in Germania, Austria e Svizzera, il laboratorio si è costruito una reputazione per la sua abilità tecnica, compreso l'uso di robotica e stampanti 3D progettate su misura per la produzione di apparecchi dentali. Pur avendo abbracciato i flussi di lavoro digitali fin dall'inizio, l'azienda ha cercato di spingersi oltre, affrontando una sfida importante nel mercato della medicina del sonno dentale: l'alto tasso di non conformità dei pazienti ai trattamenti tradizionali per l'apnea del sonno. Grazie alla collaborazione con EOS, Orthos ha adottato una catena di processi digitali che fornisce soluzioni altamente personalizzate, biocompatibili e adatte al paziente, trasformando il panorama dei trattamenti e stabilendo un nuovo standard per la produzione di precisione nelle applicazioni dentali.
Sfida
I trattamenti tradizionali per l'apnea del sonno, come la terapia a pressione positiva continua delle vie aeree (CPAP), presentano notevoli svantaggi. Molti pazienti trovano le maschere rumorose, scomode e restrittive. Questo ha portato uno sconcertante 50% di pazienti ad abbandonare completamente il trattamento, anche se sapevano che non c'erano alternative.
Inoltre, la produzione convenzionale di bite per l'avanzamento mandibolare (MAS), una valida alternativa alla CPAP, era un processo ad alta intensità di lavoro. Richiedeva diversi materiali ed era soggetta a incongruenze, risultando spesso in bite difficili da indossare e che potevano causare reazioni allergiche a causa delle plastiche non polimerizzate.
Orthos ha riconosciuto questa lacuna critica nel mercato. Il laboratorio aveva bisogno di un metodo di produzione che non solo producesse un dispositivo confortevole e di alta qualità, ma che si integrasse perfettamente in un moderno flusso di lavoro digitale, garantendo coerenza e precisione per ogni paziente. Oltre al comfort del paziente, Orthos aveva come obiettivo i colli di bottiglia del laboratorio: adattamento variabile e rilavorazione da interfacce multimateriale, sezioni di parete più ingombranti dovute a processi manuali e tempo di lavoro in poltrona legato a rifacimenti - problemi che un approccio digitale monomateriale poteva sistematicamente ridurre.

Soluzione
Per superare queste sfide, Orthos ha adottato la tecnologia di produzione additiva di EOS, sfruttando le robuste capacità del sistema EOS FORMIGA P 110. Questo sistema offre una qualità del materiale, un'affidabilità del processo e una libertà geometrica ineguagliabili, che riflettono le sfide più comuni che Orthos stava già affrontando. La catena del processo digitale inizia con una scansione intraorale del paziente, che poi informa un modello digitale dell'apparecchio. Ciò consente una personalizzazione senza precedenti, in grado di soddisfare le esigenze uniche dei pazienti, come la variabilità della dentizione, l'impegno dei denti o la sensibilità alla pressione localizzata. La produzione additiva ha inoltre reso possibile la progettazione di apparecchi confortevoli come "una pelle intorno ai denti", un miglioramento significativo rispetto agli ingombranti dispositivi in acrilico. Orthos ha scelto il PA 2200 - biocompatibile secondo la norma EN ISO 10993-1 - per consentire un design monomateriale che elimina i punti deboli e le interfacce adesive tipiche dei bite tradizionali.
Come parametro di riferimento del settore per l'efficienza, i flussi di lavoro delle stecche digitali hanno dimostrato una riduzione del tempo del tecnico del 71% (≈163 min → 48 min) rispetto ai metodi convenzionali, a sostegno del passaggio di Orthos a un processo digitale end-to-end.
"Nella terapia del sonno ortodontica, gli apparecchi multimateriale spesso falliscono all'interfaccia. Abbiamo standardizzato un processo monomateriale e completamente digitale con EOS PA12 su FORMIGA P 110 Velocis , in modo che ogni dispositivo sia ripetibile, biocompatibile e con bordi sottili per il massimo comfort. Il risultato è un flusso di lavoro di cui i medici si fidano e un prodotto che i pazienti indossano davvero", afferma Elias Dörr, Laboratory Lead di Orthos.
Il sistema EOS, abbinato a un materiale di nylon biocompatibile di provata efficacia come il PA 2200, ha permesso a Orthos di realizzare un prodotto superiore. Il materiale in nylon ha offerto l'equilibrio ideale tra resistenza, durata e flessibilità, consentendo di ottenere apparecchi che sono al tempo stesso straordinariamente resistenti e confortevoli. L'omogeneità di un design monomateriale ha inoltre eliminato il rischio di difetti di materiale nei punti di connessione, un problema comune alle stecche multimateriale tradizionali. Questo livello di precisione e di qualità dei materiali ha cambiato le carte in tavola per Orthos e per i clienti dello studio dentistico. Il russare si verifica quando la mascella inferiore si ritira durante il sonno. LunaSol impedisce alla mascella inferiore di arretrare e, quando il russare cessa, inizia un sonno armonioso.

Risultati
Il passaggio alla tecnologia EOS ha avuto un effetto trasformativo sull'attività di Orthos e sull'esperienza del paziente. Il processo digitale elimina la confusione e l'intensità di lavoro dei metodi tradizionali, creando un'operazione più pulita ed efficiente. Nella produzione quotidiana, il tempo di contatto dei tecnici per ogni stecca è ora in linea con i parametri di riferimento pubblicati per il flusso digitale (da circa 163 minuti a circa 48 minuti), liberando capacità senza aggiungere personale. Grazie alla memorizzazione dei dati digitali, un apparecchio perso o danneggiato può essere rigenerato con facilità e coerenza, a differenza del processo manuale che richiedeva di ripartire da zero.
Questo ha anche ridotto in modo significativo il tempo clinico dedicato alle revisioni e alle riparazioni delle rotture, uno dei principali punti dolenti dei vecchi apparecchi. Il design monomateriale in PA12 elimina le giunzioni deboli e le interfacce adesive, consentendo di realizzare cerchi sottili e confortevoli che i pazienti tollerano. Il comfort e la compliance dei pazienti sono aumentati, con i dentisti che riferiscono di un'elevata soddisfazione dei pazienti e di una drastica riduzione dei reclami per rottura. L'efficacia dei nuovi dispositivi è stata dimostrata anche sul campo; i prodotti Lunasol di Orthos, ad esempio, sono stati testati da oltre 7.500 dentisti nella regione DACH.
"Solo la tecnologia EOS è in grado di offrire una combinazione di materiali e processi di colore bianco puro, biocompatibili e completamente sicuri, che possono essere facilmente adattati e riprodotti. Utilizza un processo di termoformatura ben accettato nei settori dentale e medico. A differenza dei metodi di incollaggio chimico, si tratta semplicemente di fondere il materiale in polvere strato per strato per produrre gli apparecchi orali. Questo lo rende facilmente comprensibile e affidabile per i nostri clienti", spiega Dörr.
La collaborazione con EOS ha permesso a Orthos di produrre un prodotto unico, monomateriale, che affronta i problemi principali dei tradizionali trattamenti per l'apnea del sonno. Il processo offre un livello di sicurezza del processo e risultati costanti che in precedenza erano irraggiungibili, sfruttando anche una polvere completamente riciclabile. Combinando un flusso di lavoro digitale con la produzione additiva avanzata, Orthos non solo costruisce apparecchi dentali migliori, ma migliora anche la qualità della vita dei suoi pazienti. L'azienda è passata con successo da un laboratorio odontotecnico tradizionale a un'azienda leader nella produzione, dimostrando la potenza di Orthos nel risolvere sfide mediche complesse e ridefinire un intero settore.
