Herkules cambia il gioco delle macchine utensili,
Riduzione dei costi con la produzione additiva
Herkules | Studio di caso
Produzione di tamponi di appoggio idrostatici per le smerigliatrici a rulli giganti
In qualità di leader dell'innovazione nel settore delle macchine utensili di grandi dimensioni, le aziende del gruppo Herkules sono sinonimo di assoluta affidabilità, specializzate nello sviluppo e nella produzione di macchine utensili di grandi dimensioni nel campo della fresatura, foratura, tornitura, rettifica e testurizzazione. Per oltre un secolo, la Maschinenfabrik Herkules è stata leader mondiale nella lavorazione dei rulli, costruendo rettificatrici, torni e macchine per la testurizzazione di rulli ad alte prestazioni, giganti dell'ingegneria che possono pesare centinaia di tonnellate. Queste macchine sono le silenziose macchine ad alte prestazioni dell'industria pesante, che lavorano con precisione gli enormi rulli metallici utilizzati nelle acciaierie, nelle fabbriche di carta e negli impianti di alluminio. Le prestazioni impeccabili di questi giganti industriali dipendono dalla precisione di ogni singolo componente. componente. Tuttavia, quando si trattava di Tuttavia, quando si trattava di produrre parti complesse e altamente personalizzate, come i poggiapiedi e i caricatori caricatori morbidii metodi di produzione tradizionali hanno raggiunto i loro limiti.
Per mantenere i propri standard di eccellenza e abbracciare il futuro della produzione, Herkules si è rivolta alla produzione additiva (AM), integrando la tecnologia EOS per scoprire nuovi livelli di libertà di progettazione, efficienza e redditività. Questo cambiamento strategico ha aiutato il produttore a risolvere una sfida di produzione, aprendo al contempo aprendo un motore di innovazione fondamentale per l'azienda.
"Utilizzando la fresatura convenzionale, i nostri resti fissi richiedevano una rilavorazione eccessiva, che metteva in discussione la redditività del processo. Con EOSINT P 760, ora possiamo produrre questi componenti complessi internamente e su richiesta, con un livello di precisione e flessibilità prima irraggiungibile".."
Thomas Meyer, responsabile della produzione di Herkules
Sfida
La sfida principale per Herkules è stata la produzione di componenti specializzati per queste macchine straordinarie, come poggiapiedi e caricatori morbidi. caricatori morbidi. Un supporto fisso, ad esempio, è un elemento fondamentale che sostiene un rullo metallico in rotazione, che può essere lungo diversi metri e pesare diverse tonnellate. tonnellate, assicurando che che sia di precisione a livello di micron.
Il approccio iniziale L'approccio iniziale prevedeva la fresatura dei poggiatesta, precedentemente realizzati in materiali metallici. Questo metodo sottrattivo si è rivelato fondamentalmente difettoso. Come spiega Thomas Meyer, responsabile della produzione di Herkules, "Utilizzando la fresatura convenzionale, i nostri poggiapiedi richiedevano un'eccessiva rilavorazione, mettendo in discussione la redditività del processo". Per i clienti, questo significava tempi di consegna da otto a dodici settimane e l'installazione stessa era un processo noioso. Nel caso delle piastre di appoggio, ci volevano fino a 45 minuti per set e richiedeva una gru.
Il processo è stato alla fine è stato giudicato Il processo si è rivelato fallimentare e ha dovuto essere abbandonato, lasciando in sospeso un'esigenza produttiva cruciale. Herkules aveva bisogno di una soluzione in grado non solo di creare geometrie complesse con industriale industriale, ma garantire qualità e tolleranze costanti. tolleranze. L'azienda aveva bisogno di un processo di produzione che fosse innovativo e affidabile come le macchine per cui è nota.
Soluzione
Herkules ha compiuto un salto di qualità strategico adottando un sistema sistema EOSINT P 760 per portare l'AM all'interno dell'azienda. Un'analisi approfondita della redditività ha sostenuto la decisione, prevedendo che l'investimento sarebbe stato ammortizzato in soli 2,5 anni. Il materiale scelto è stato PA 2200, un polimero resistente e versatile noto per la sua forza e rigidità.
Riconoscendo che la tecnologia è buona solo quanto le persone che la usano, l'azienda ha investito in una formazione completa dei dipendenti e ha stretto partnership con fornitori specializzati. In questo modo è stato creato un centro di eccellenza all'interno della struttura, che gestisce il sistema EOS su tre turni per il massimo utilizzo. utilizzo.
Questa nuova capacità interna ha fornito la flessibilità necessaria per passare dal concetto al pezzo finale con una velocità senza precedenti, consentendo la produzione di componenti innovativi che sarebbe stato difficile, se non impossibile, creare con metodi tradizionali. Il successo di questa iniziativa è stato così profondo che l'azienda sta già pensando di espandere il suo iniziale flussi di lavoro iniziali, esplorando processi come l'EHLA per ottenere in futuro componenti metallici ancora più efficienti.
"L'uso di processi di produzione additiva che utilizzano il tecnologia EOS ha avuto un impatto trasformativo di risparmio e di capacità di pianificare e produrre in modo più flessibile.. Oltre a un enorme risparmio sui costi annuali, la capacità di iterazione prototipi e di produrre pezzi robusti per l'uso finale ci ha reso più agili. Abbiamo trasformato una sfida produttiva in un vantaggio strategico e, ancora una volta, abbiamo reso omaggio al nostro impegno per l'innovazione. un tributo al nostro impegno per l'innovazione."
Dr. Birk Brockmann, responsabile dell'innovazione di Herkules
Cuscinetti di appoggio prodotti con PA 2200, un polimero resistente e rigido che offre durata e versatilità.
La stampante 3D produce cuscinetti di riposo di alta qualità con il metodo della fusione a letto di polvere
Risultati
L'integrazione di EOS AM ha portato a risultati tecnici e finanziari di grande rilievo. Herkules ha ottenuto notevoli risparmi annuali di diverse migliaia di euro per macchina, convalidando il loro iniziale analisi della redditività. Inoltre, parti come i nuovi pattini di appoggio prodotti in modo additivo possono essere sostituiti fino al 70% più velocemente, eliminando la necessità di una gru e quindi di snellire i flussi di lavoro della manutenzione.
La vera prova del successo del progetto, tuttavia, sta nelle prestazioni dei componenti. I componenti in PA 2200 resistono facilmente agli elevati carichi esercitati dai massicci rulli metallici da svariate tonnellate che sostengono. Questa applicazione reale illustra con forza la durata industriale dei polimeri prodotti in modo additivo.
Al di là dei benefici in termini di costi, il vantaggio maggiore è stata la ritrovata libertà di progettazione. Come ha osservato il Dr. Birk Brockmann, Chief Innovation Officer, "L'uso dei processi di produzione additiva con la tecnologia EOS ha avuto un impatto trasformativo in termini di risparmio e di capacità di pianificare e produrre in modo più flessibile. Oltre agli enormi risparmi sui costi annuali, la capacità di iterare rapidamente sui prototipi e di produrre parti robuste per l'uso finale ci ha reso più agili. Abbiamo trasformato una sfida produttiva in un vantaggio strategico e ancora una volta abbiamo reso omaggio al nostro impegno per l'innovazione".
Questa agilità è il risultato diretto di cicli di sviluppo drasticamente ridotti, in quanto i prototipi funzionali possono essere prodotti in una frazione del tempo. Inoltre, la possibilità di utilizzare la produzione decentralizzata, producendo i pezzi direttamente in loco, ha ridotto al minimo gli scarti e gli sprechi di materiale, ha accorciato i tempi di consegna e ha dato a Herkules il controllo completo sulla produzione di componenti robusti adatti sia ai prototipi funzionali che alle applicazioni finali.
- Risparmi annui di diverse migliaia di euro per macchina
- Riduzione dei tempi di consegna dei pezzi da 12 settimane a sole 3 settimane.
- Accelerazione del cambio pezzo fino al 70%, eliminando la necessità di una gru
- Libertà di progettazione per produrre geometrie complesse, impossibili con i metodi tradizionali.
- Cicli di sviluppo significativamente ridotti grazie alla produzione rapida di prototipi funzionali
- Maggiore flessibilità produttiva e riduzione dei tempi di consegna con la produzione interna on-demand
- Scarti e rifiuti di materiale ridotti al minimo rispetto alla produzione sottrattiva
- Ha permesso la produzione di componenti robusti e durevoli sia per i prototipi che per le applicazioni finali.
Informazioni sull'azienda
Ercole
In qualità di leader dell'innovazione nel settore delle macchine utensili di grandi dimensioni, le aziende di HerkulesGroup sono sinonimo di assoluta affidabilità. L'elevato livello di integrazione verticale - tutti i componenti principali sono prodotti all'interno del Gruppo - è un segno distintivo del Gruppo stesso, così come la rete globale di vendita e assistenza con le proprie filiali in tutti i principali mercati. Dal 1911, Herkules è lo specialista leader a livello mondiale nella lavorazione dei rulli. Le rettifiche e i torni per rulli Herkules vengono utilizzati laddove sono richieste macchine utensili ad alte prestazioni. macchine utensili ad alte prestazioni per garantire una lavorazione altamente efficiente dei pezzi. Al fine di offrire ai propri clienti soluzioni da un unico fornitore, Herkules progetta, costruisce e consegna tutte le attrezzature necessarie per la lavorazione dei rulli. rotolo lavorazione dei rulli. Ciò comprende officine di laminazione e attrezzature complete, nonché l'automazione. Per saperne di più: https://www.herkules-machinetools.com/
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