EOS e Audi ampliano la gamma di applicazioni della stampa 3D in metallo

La partnership di sviluppo tra Audi ed EOS ha raggiunto una nuova pietra miliare: Audi è passata interamente alla produzione additiva per alcuni segmenti di utensili per la formatura a caldo presso il suo centro di stampa 3D in metallo - in questi casi non vengono più utilizzati i metodi di produzione convenzionali. Il produttore premium utilizza il sistema EOS M 400 per la stampa 3D.

 

____ Krailling, Germania, 18 marzo 2021 

AUDI AG, produttore leader di veicoli premium, si affida interamente alla stampa 3D industriale presso il suo centro di stampa 3D in metallo di Ingolstadt per la produzione di segmenti di utensili selezionati. La produzione additiva (AM) con tecnologia EOS è utilizzata per 12 segmenti di quattro utensili per la formatura a caldo. I piani prevedono la stampa di un numero significativamente maggiore di segmenti in questo modo. Audi utilizza i segmenti di utensili prodotti con il sistema EOS M 400 nel suo reparto presse per realizzare i pannelli della carrozzeria di modelli come l'Audi A4. L'azienda prevede di fare lo stesso per i futuri veicoli elettrici. 

Il passaggio di parte delle attività di produzione del segmento utensili dalla produzione convenzionale all'AM è un passo importante, che evidenzia sia la qualità e l'affidabilità della stampa 3D industriale sia i vantaggi in termini di libertà di progettazione offerti da questo metodo di produzione. Questo è l'ultimo risultato della lunga collaborazione tra Audi ed EOS di Ingolstadt. EOS ha fornito supporto sotto forma di tecnologia e know-how prima e durante la costruzione del centro di stampa 3D di Audi nel 2016. Da allora, gli esperti di entrambe le aziende hanno compiuto progressi costanti nell'uso dell'AM e Audi ha stabilito un'applicazione ideale nel settore della formatura a caldo per i veicoli di serie. Diverse centinaia di migliaia di pezzi sono già stati prodotti utilizzando gli strumenti stampati in 3D e installati in modelli selezionati. 

 

"Dalla qualificazione iniziale da parte di EOS all'ulteriore sviluppo interno e al perfezionamento dell'intera catena di processo fino alla standardizzazione di un nuovo metodo di produzione, stiamo ora raccogliendo i frutti di anni di sviluppo all'interno dell'organizzazione produttiva di Audi. Ogni volta che i metodi di produzione convenzionali raggiungono il loro limite, utilizziamo la produzione additiva, che ci permette di soddisfare gli standard di qualità e di rispettare i tempi di produzione. "Matthias Herker, Technical Project Manager del Centro di Stampa 3D Audi Metal

Sistema EOS M 400 per la produzione additiva nel centro di stampa 3D in metallo dell'Audi di Ingolstadt Fonte: AUDI AG

Vantaggi della stampa 3D per gli utensili

"Gli ultimi esempi dimostrano che la stampa 3D è diventata una parte consolidata della produzione di materiali operativi in Audi. Siamo particolarmente orgogliosi del fatto che i segmenti degli utensili realizzati con la tecnologia AM siano stati creati esclusivamente con una stampante 3D industriale di EOS. Audi è un partner con cui possiamo collaborare per continuare a promuovere l'uso dell'AM nella produzione automobilistica, un settore chiave per noi".
Markus Glasser, Vicepresidente Senior EMEA di EOS

Quando la produzione additiva viene utilizzata presso l'Audi Metal 3D Printing Center, l'attenzione si concentra sui segmenti di formatura a caldo e sugli inserti di utensili per la pressofusione ad alta pressione. Il reparto di progettazione di Ingolstadt crea interi utensili, che possono misurare fino a 5 x 3 metri. I singoli segmenti di utensili prodotti in modo additivo, a loro volta, possono avere una lunghezza massima di 400 mm e un peso di 120 kg. Le dimensioni e la complessità dei segmenti di utensili fanno sì che i tempi di costruzione raggiungano i 20 giorni, motivo per cui l'affidabilità e la qualità del sistema di stampa 3D EOS M 400 utilizzato sono fattori di successo cruciali. La stampa 3D consente di creare canali di raffreddamento molto complessi, configurati per il componente specifico all'interno dei segmenti dell'utensile. In questo modo si ottiene un raffreddamento sagomato e più uniforme, che consente di ridurre i tempi di ciclo con una qualità eccellente, un punto critico per la produzione in serie del componente del veicolo vero e proprio. 
 

Illustrazione di un segmento di utensile topologicamente ottimizzato e stampato in 3D con raffreddamento ottimizzato | © AUDI AG

Informazioni sull'azienda


EOS
EOS fornisce soluzioni di produzione responsabile attraverso la tecnologia di stampa 3D industriale ai produttori di tutto il mondo. Collegando l'efficienza produttiva di alta qualità con l'innovazione pionieristica e le pratiche sostenibili, l'azienda indipendente fondata nel 1989 darà forma al futuro della produzione. Grazie alla sua rete di macchine digitali a valore aggiunto e a un portafoglio completo di servizi, materiali e processi, EOS è profondamente impegnata a soddisfare le esigenze dei suoi clienti e ad agire in modo responsabile per il nostro pianeta.  

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Fonte: EOS GmbH