Impression 3D pour les implants et la chirurgie

Des solutions médicales personnalisées et hautement performantes grâce à la fabrication additive avancée

EOS redéfinit les possibilités dans le domaine de la fabrication médicale. En tant que leader du marché de FA en série FA pour les dispositifs médicaux, nous donnons aux innovateurs du secteur de la santé les moyens de fournir des solutions personnalisées et hautement performantes, allant des implants spécifiques aux patients aux outils chirurgicaux avancés et aux prothèses de nouvelle génération.

Avec plus de 20 ans FA médicale, EOS offre précision, reproductibilité et qualité conforme aux normes réglementaires à grande échelle. Nos matériaux métalliques et polymères, tels que le Ti64 ELI, le CoCr et le PA2200, répondent aux normes les plus strictes en matière de biocompatibilité et permettent d'obtenir des géométries complexes, des structures légères et des surfaces d'ostéointégration que les procédés de fabrication conventionnels ne peuvent égaler.

Que vous innoviez dans le domaine de l'orthopédie, de la dentisterie, de la chirurgie cranio-maxillo-faciale ou de la planification chirurgicale, EOS est votre partenaire stratégique. Nous vous accompagnons de la conception à la production en série certifiée, vous permettant ainsi d'accélérer le développement, de réduire les délais de mise sur le marché et de vous démarquer dans un environnement médical concurrentiel.

Rejoignez les leaders mondiaux du secteur de la santé qui font confiance à EOS pour donner vie à leurs innovations médicales. EOS, façonner l'avenir de la fabrication médicale !

Pourquoi choisir l'impression 3D pour votre production médicale ?

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Une personnalisation inégalée

Fabriquez des dispositifs sur mesure pour chaque patient, offrant un ajustement, une fonctionnalité et un confort exceptionnels, grâce à des flux de travail numériques fluides et une production en série évolutive.

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Précision et qualité

Obtenez une précision au micron près et des structures à parois minces homogènes qui répondent aux exigences médicales rigoureuses et aux normes FDA/MDR.

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Matériaux durables et biocompatibles

Le titane Ti64 ELI, le CoCr et le PA2200 offrent résistance, biocompatibilité et performances certifiées pour les implants et les instruments chirurgicaux.

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Efficacité rationalisée

FA à la demande FA l'outillage, simplifie les chaînes d'approvisionnement et permet la livraison le lendemain de produits spécifiques aux patients.

03_réduction_des_coûts

Évolutivité et économies

Passez facilement d'implants personnalisés uniques à une production en série à grand volume, tout en réduisant les déchets et les coûts opérationnels.

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Conformité réglementaire

Les systèmes et processus EOS prennent en charge les normes FDA, MDR et ISO, permettant ainsi des applications médicales sûres, fiables et certifiables.

Livre blanc

Étude sur les capacités des machines EOS M 290 EOS Titanium : la répétabilité est essentielle pour la production en série distribuée

Livre blanc

Étude sur la capacité multi-machines : la répétabilité est essentielle pour la production en série distribuée

Livre blanc

Vieillissement des poudres et fabrication additive : évaluation des effets du vieillissement des poudres sur le processus et les propriétés du Ti-6Al-4V ELI

Livre blanc

Étude des capacités des machines Performances inter-machines : évaluation des performances inter-machines des structures en treillis

Livre blanc

Corrélation entre les données de surveillance en cours de fabrication et les propriétés mécaniques :structures réticulaires fabriquées par DMLS®

Livre blanc

Étude des capacitésEOS M 300-4 : évaluation des performances de la machine en termes de propriétés mécaniques et physiques

Webinaire à la demande :
Chaînes d'approvisionnement médicales durables

Ce webinaire explore comment la fabrication additive peut remédier aux pénuries de fournitures médicales grâce à la production locale, met en évidence les enseignements clés tirés de la crise du COVID-19 pour les futures chaînes d'approvisionnement et les futurs modèles commerciaux, et montre comment l'impression 3D déjà bien établie dans le secteur de la santé peut inspirer de futures applications dans votre propre production.

Intervenant : Thomas Gradl, EOS GmbH

Projets EOS issus de la pratique

FA la production en série dans le domaine médical

La fabrication additive transforme le secteur médical. Elle accélère le développement, permet d'offrir des soins personnalisés aux patients, renforce la résilience de la chaîne d'approvisionnement et favorise la production à grande échelle de dispositifs certifiés.

 

EOS est votre FA éprouvé pour les applications médicales dans le domaine des métaux et des polymères.

FA aux fabricants un moyen puissant d'accélérer le développement, de réduire les risques et de fournir à grande échelle des dispositifs hautement personnalisés et optimisés sur le plan clinique. De l'orthopédie aux soins cranio-maxillo-faciaux, les cliniciens et les patients bénéficient d'un meilleur ajustement, d'une récupération plus rapide et d'une ostéointégration améliorée, tandis que les fabricants bénéficient de délais de production plus courts, d'une capacité de production flexible et d'une qualité constante et reproductible.

  • Mise sur le marché plus rapide : cycles de développement réduits de plusieurs années à quelques mois
  • Meilleurs résultats cliniques : jusqu'à 50 % de contact os-implant en plus au bout de 2 semaines
  • Fabrication locale à la demande : réduction des besoins en stocks et des risques liés à la chaîne d'approvisionnement
  • Production en série éprouvée : plus de 500 systèmes EOS M 290 en service dans le monde entier
HISTOIRE D'UN SUCCÈS

EOS permet une nouvelle avancée

Un membre de l'équipe bénéficie d'une double prothèse de hanche dotée d'une géométrie favorisant la croissance osseuse imprimée en 3D.

Les implants en titane imprimés en 3D simplifient la chirurgie de remplacement de la hanche et améliorent les résultats pour les patients. Les technologies de pointe ont contribué à faire du remplacement de la hanche une option importante pour les patients plus jeunes, comme Everlee.

  • La géométrie des surfaces imprimées en 3D favorise la fusion avec l'os
  • Le prix des implants imprimés en 3D a baissé, si bien que certains hôpitaux les utilisent désormais de manière standard.
  • La technologie des implants a contribué à rendre le remplacement de la hanche plus facile et plus accessible
Bonnets de hanche imprimés en 3D
HISTOIRE D'UN SUCCÈS

Anatomie

Chirurgie de fusion FA

Le système SpineBox™ d'Anatomics utilise l'impression 3D EOS SLS pour planifier à l'avance et personnaliser les opérations de fusion vertébrale, ce qui améliore considérablement l'efficacité chirurgicale, réduit l'exposition aux rayonnements et la durée de l'opération, et améliore les résultats pour les patients.

  • Amélioration de l'efficacité de l'ensemble du flux de travail, de la planification à la récupération
  • Réduction de 38,5 % de l'exposition aux rayonnements
  • Temps de fonctionnement réduit de 17 %.
  • Tous les patients sont mobilisés dès le premier jour suivant l'opération
Pièces de chirurgie rachidienne imprimées en 3D © EOS & Anatomics

Inspirez vous

EOS M 290-2

Système métallique

Conçus pour être polyvalents dans un large éventail d'applications dans diverses industries, y compris des industries hautement réglementées telles que l'industrie médicale.

Implants crâniens imprimés en 3D

Alphaform | Histoire d'une réussite

Développement et fabrication d'un implant crânien ajusté avec précision, doté d'une perméabilité spécifique aux fluides et à la dissipation thermique.

EOS P3 NEXT

Système polymère

L'EOS P3 NEXT est une solution de production de bout en bout qui offre une productivité élevée au juste coût et une excellente qualité des pièces dès le premier jour. Une solution flexible pour développer votre activité.