EOS et Audi élargissent la gamme d'applications de l'impression 3D de métaux
Le partenariat de développement entre Audi et EOS a franchi une nouvelle étape : Audi est passé entièrement à la fabrication additive pour certains segments d'outils pour le formage à chaud dans son centre d'impression 3D métal - les méthodes de production conventionnelles ne sont plus utilisées dans ces cas. Le constructeur haut de gamme utilise le système EOS M 400 pour l'impression 3D.
____ Krailling, Allemagne, 18 mars 2021
AUDI AG, l'un des principaux constructeurs de véhicules haut de gamme, s'appuie entièrement sur l'impression 3D industrielle dans son centre d'impression 3D métal d'Ingolstadt pour la production de segments d'outils sélectionnés. La fabrication additiveFA avec la technologie EOS est utilisée pour 12 segments de quatre outils pour le formage à chaud. Il est prévu d'imprimer beaucoup plus de segments de cette manière. Audi utilise les segments d'outils produits à l'aide du système EOS M 400 dans son atelier de presse pour fabriquer des panneaux de carrosserie pour des modèles tels que l'Audi A4. L'entreprise prévoit de faire de même pour les futurs véhicules électriques.
Le passage d'une partie de ses activités de production de segments d'outils de la fabrication conventionnelle à l'FA 3D est une étape importante, qui souligne à la fois la qualité et la fiabilité de l'impression 3D industrielle et les avantages en termes de liberté de conception qu'offre cette méthode de production. Il s'agit du dernier résultat en date de la relation de coopération de longue date entre Audi et EOS à Ingolstadt. EOS a apporté son soutien sous forme de technologie et de savoir-faire avant et pendant la construction du centre d'impression 3D d'Audi en 2016. Depuis lors, les experts des deux entreprises ont fait des progrès constants dans l'utilisation de la FA, et Audi a établi une application idéale dans le domaine du formage à chaud pour les véhicules de série. Plusieurs centaines de milliers de pièces ont déjà été produites à l'aide des outils imprimés en 3D et installées dans des modèles sélectionnés.
"De la qualification initiale par EOS à la standardisation d'une nouvelle méthode de production, en passant par le développement interne et l'affinement de l'ensemble de la chaîne de processus, nous récoltons aujourd'hui les fruits d'années de développement au sein de l'organisation de production d'Audi. Lorsque les méthodes de fabrication conventionnelles atteignent leurs limites, nous avons recours à la fabrication additive, ce qui nous permet de respecter les normes de qualité et les délais de production"Matthias Herker, chef de projet technique au centre d'impression 3D Audi Metal.
Avantages de l'impression 3D pour l'outillage
"Les derniers exemples montrent que l'impression 3D est devenue une partie intégrante de la production de matériaux d'exploitation chez Audi. Nous sommes particulièrement fiers que les segments d'outils fabriqués à l'aide de FA soient créés exclusivement à l'aide d'une imprimante 3D industrielle d'EOS. Audi est un partenaire avec lequel nous pouvons travailler pour continuer à promouvoir l'utilisation de l'FA dans la production automobile - un secteur clé pour nous".
Markus Glasser, vice-président senior de la région EMEA chez EOS
Lorsque la fabrication additive est utilisée au centre d'impression 3D Audi Metal, l'accent est mis sur les segments de formage à chaud et les inserts d'outils de moulage sous pression. Le département de conception d'Ingolstadt crée des outils entiers, qui peuvent mesurer jusqu'à 5 x 3 mètres. Les différents segments d'outils fabriqués additivement peuvent quant à eux atteindre 400 mm de long et peser jusqu'à 120 kg. En raison de la taille et de la complexité des segments d'outils, il n'est pas rare que les délais de construction atteignent 20 jours. C'est pourquoi la fiabilité et la qualité du système d'impression 3D EOS M 400 utilisé sont des facteurs de réussite déterminants. L'impression 3D permet de créer des canaux de refroidissement très complexes configurés pour le composant spécifique à l'intérieur des segments d'outils. Cela permet d'obtenir un refroidissement profilé et plus homogène, ce qui permet de réduire les temps de cycle avec une qualité exceptionnelle - un point critique pour la production en série du composant du véhicule.
À propos de l'entreprise
EOS
EOS fournit des solutions de fabrication responsable aux fabricants du monde entier grâce à la technologie d'impression 3D industrielle. En associant l'efficacité d'une production de haute qualité à son innovation pionnière et à ses pratiques durables, l'entreprise indépendante créée en 1989 façonnera l'avenir de l'industrie manufacturière. Grâce à son réseau de machines à valeur numérique piloté par une plateforme et à un portefeuille holistique de services, de matériaux et de processus, EOS s'engage à répondre aux besoins de ses clients et à agir de manière responsable pour notre planète.
Téléchargements
DyeMansion, EOS et Grenzebach mettent en œuvre la toute première ligne de production automatisée FA pour des pièces en polymère évolutives chez BMW Group
Source : EOS GmbH
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Illustration d'un segment d'outil à topologie optimisée, imprimé en 3D, avec refroidissement optimisé
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Impression 3D industrielle avec du métal
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Système EOS M 400 pour la fabrication additive dans le centre d'impression 3D sur métal d'Audi à Ingolstadt
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Audi utilise le système d'impression 3D industriel EOS M 400 pour fabriquer des segments d'outillage.
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